Gebaseerd op onze eerdere ervaringen met eind{0}}tot-eindonderhoud van hotrunner-systemen, is hier een casestudy van een kalibratie-implementatie bij hoge- temperatuurveroudering in een precisie-spuitgietfabriek voor auto's:
Basisachtergrond: Deze fabriek produceert spuitgegoten onderdelen voor autobumpers, met behulp van een hotrunner-systeem met 16-punts ventielnaald. Het voegt continu 20% glasvezelversterkt PP toe, waardoor het onder hoge slijtageomstandigheden werkt. De verouderingskalibratie wordt standaard elke 6 maanden uitgevoerd.
Kalibratieproces: De hotrunner werd verwarmd tot de nominale bedrijfstemperatuur van 240 graden en 72 uur op die temperatuur gehouden. Gedurende het hele proces werden de temperatuurgegevens van 16 punten gelijktijdig vergeleken met behulp van een standaard platina-weerstandsthermometer. De waarden voor het vermogen van de verwarmingsspiraal en de temperatuurschommelingen werden elke 2 uur geregistreerd.
Resultaten van kalibratie en probleemoplossing: Er werd een verborgen afwijking van 1,8 graden gevonden in de eerder gerepareerde temperatuursensor op punt 3, en het vermogen van verwarmingsspiraal 2 daalde met 12%. Geen van beide veroorzaakte routinematige alarmen, wat potentiële problemen aangaf die niet konden worden gedetecteerd tijdens routine-inspecties.
Resultaten van kalibratie en probleemoplossing: vervolgactie-: het defecte onderdeel werd ter plaatse- vervangen en na herkalibratie stabiliseerde de temperatuurafwijking op alle punten in de hotrunner zich binnen ±0,4 graad. Gedurende de volgende zes maanden deden zich tijdens de productie geen batchfouten voor die door de hot runner werden veroorzaakt, waardoor een potentieel schrootverlies van meer dan 150.000 yuan werd vermeden.
Dit voorbeeld weerspiegelt perfect een realistisch -wereldscenario voor industrieel gebruik en onderhoud, waarbij de kernwaarde van regelmatige verouderingskalibratie bij hoge- temperaturen wordt gevalideerd om verborgen gevaren te identificeren.
