Veelvoorkomende problemen bij het bijvullen van magnesiumoxide zijn onder meer onjuiste temperatuurregeling, onvoldoende houdtijd, gebrek aan bescherming tegen de atmosfeer, ongelijkmatige vulling en te snelle koeling. Deze problemen kunnen direct leiden tot defecten in de structuur van de isolatielaag, wat resulteert in ondermaatse prestaties of defecten tijdens bedrijf.
1. Onjuiste temperatuurregeling
Een te lage temperatuur (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 graden): Kan vervluchtiging van magnesiumoxide, vervorming van metalen buizen of defecten aan het afdichtingsmateriaal veroorzaken;
Too rapid heating rate (>5 graden/min): Genereert thermische spanning, wat leidt tot barsten in de buis of interne micro-scheuren.
Het wordt aanbevolen om een intelligent PID-temperatuurregelsysteem te gebruiken, samen met gekalibreerde thermokoppels, om een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling binnen ±10 graden te garanderen.
2. Onvoldoende houdtijd
Houdtijd < 1 uur: De korrelgroei is onvoldoende, de herkristallisatie is onvolledig, wat de isolatiedichtheid beïnvloedt;
Symptomen: De koude-isolatieweerstand voldoet nauwelijks aan de normen, maar daalt snel in warme of vochtige omstandigheden.
In de praktijk komt 30% van de mislukte herbewerkingen voort uit het verkorten van de wachttijd om deadlines te halen.
3. Gebrek aan beschermende atmosfeer
Het niet gebruiken van zeer-zuivere stikstof of een vacuümomgeving: Magnesiumoxide reageert met zuurstof en vocht bij hoge temperaturen, waardoor geleidende onzuiverheden ontstaan;
Hoge ovenvochtigheid (RH > 30%): Leidt tot secundaire vochtabsorptie, wat resulteert in storingen in vochtige omstandigheden;
Onvoldoende gasstroom: ongelijkmatige verdeling van de beschermende atmosfeer, wat leidt tot plaatselijke oxidatie of carbonisatie.
Het sinteren moet worden uitgevoerd in een inerte atmosfeer met een zuurstofgehalte < 100 ppm om materiaalbeschadiging te voorkomen.
4. Defecten in vul- en verdichtingsprocessen
Onvoldoende zuiverheid van magnesiumoxidepoeder (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Ongelijkmatige vuldichtheid (<2.8 or >3,2 g/cm³): Een te lage dichtheid leidt tot loslating, terwijl een te hoge dichtheid spanningsconcentratie veroorzaakt;
Gebrek aan verdichting door hoogfrequente trillingen: er zijn interne holtes, die tijdens bedrijf tot plaatselijke oververhitting en defecten kunnen leiden.
Röntgeninspectie kan verborgen defecten zoals kernexcentriciteit en holtes effectief detecteren.
5. Onjuist koelproces
Geforceerde luchtkoeling of waterkoeling: snelle koeling veroorzaakt een mismatch in thermische spanning tussen de metaal- en magnesiumoxidelagen, wat resulteert in scheuren;
Furnace exit temperature >200 graden: Restwarmte veroorzaakt veroudering of vervorming van de kit.
Natuurlijke koeling met de oven is noodzakelijk, waardoor de temperatuur binnen 1 à 2 uur wordt verlaagd van 1000 graden naar minder dan 200 graden.
6. Apparatuur en omgeving die niet aan de normen voldoen
Insufficient cleanroom class (>100.000): Stofverontreiniging veroorzaakt zwakke punten in de isolatie;
Onvoldoende hydraulische klemkracht: Onvoldoende axiale druk leidt tot losse vulling;
Versleten of niet goed uitgelijnde mallen: Veroorzaken pijpvervorming of verkeerde uitlijning van de afdichting.
Niet-professionele werkplaatsen hebben vaak last van mislukte batchreparaties als gevolg van rudimentaire apparatuur.
