Veelvoorkomende problemen bij het sinterproces na het bijvullen van magnesiumoxide zijn onder meer onvolledig sinteren, buitensporig hoge verwarmings- of afkoelsnelheden, onvoldoende beschermende atmosfeer, onvoldoende verblijftijd en onnauwkeurige temperatuurregeling. Deze problemen leiden direct tot verminderde isolatieprestaties, barsten in de schaal of het mislukken van tests in warme- omstandigheden.
1. Onvolledig sinteren (het meest kritieke probleem)
Symptomen: Magnesiumoxidekorrels zijn niet herkristalliseerd en blijven in een losse poedervorm; isolatieweerstand in warme- toestand<200 MΩ.
Oorzaken: De werkelijke sintertemperatuur is lager dan 800 graden (bijvoorbeeld ingesteld op 900 graden maar met een grote afwijking van de oventemperatuur); De houdtijd bedraagt minder dan 1 uur, wat resulteert in onvoldoende graangroei; Lage vuldichtheid (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Oplossing: Gebruik een intelligente sinteroven met automatische registratiefunctie om een volledige en traceerbare thermische controlecurve te garanderen, en verleng de houdtijd tot 1,5 uur.
2. Buitensporig snelle opwarm- of afkoelsnelheid
Symptomen: Er verschijnen scheuren, uitstulpingen of zelfs barsten in de buismantel, vooral tijdens de afkoelfase.
Oorzaken: Verwarmingssnelheid > 5 graden/min, wat leidt tot ongelijkmatige uitzetting van de metalen buis en magnesiumoxide, waardoor thermische spanning ontstaat; Geforceerde luchtkoeling of waterkoeling veroorzaakt plotselinge koelscheuren; Als u de oven niet op natuurlijke wijze laat afkoelen<200℃.
Risico: zelfs als de test in koude{0}}toestand slaagt, kan vocht dat tijdens bedrijf naar binnen sijpelt en verdampt bij hoge temperaturen gemakkelijk leiden tot barsten van de buis.
3. Onvoldoende beschermende atmosfeer
Symptomen: oxidatie van geleidingsdraden, carbonisatie van magnesiumoxide, onstabiele isolatieweerstand.
Oorzaken: het niet introduceren van zeer-zuivere stikstof of een vacuümomgeving; zuurstofgehalte in de oven > 100 ppm; Onvoldoende gasstroom of slechte afdichting leidt tot restvocht en onzuiverheden.
Aanbeveling: Gebruik meer dan of gelijk aan 99,99% hoog-zuivere stikstof ter bescherming en ventileer voortdurend om een inerte omgeving in de oven te garanderen.
4. Onvoldoende houdtijd
Symptomen: Koude-isolatieweerstand is gekwalificeerd (groter dan of gelijk aan 500 MΩ), maar de weerstand daalt scherp tijdens warme tests.
Oorzaken: Een verblijftijd van slechts 30 minuten is onvoldoende om de herkristallisatie van de korrels te activeren; Het proces geeft prioriteit aan het halen van deadlines, waardoor de materiële stabiliteit wordt opgeofferd.
Gegevensondersteuning: Een warmhoudtijd van 1,5 uur verbetert het slagingspercentage voor warme isolatie met meer dan 15% vergeleken met 1 uur.
5. Onnauwkeurige temperatuurregeling
Symptomen: Grote prestatieschommelingen binnen dezelfde partij producten; sommige zijn gekwalificeerd, sommige zijn niet gekwalificeerd.
Oorzaken: Het temperatuurregelsysteem van de sinteroven is niet gekalibreerd, met een afwijking van ±50 graden of meer; Er wordt geen gebruik gemaakt van gesegmenteerde PID-temperatuurregeling, wat resulteert in drastische temperatuurschommelingen.
Verbetermaatregelen: Kalibreer regelmatig de oventemperatuursensor en gebruik intelligente sinterapparatuur met PID-regeling.
