Gebaseerd op uw eerdere kennis van de kalibratievoorbeelden van hot runner-veroudering in glasvezelversterkte spuitgietfabrieken voor auto's en de relevante achtergrond van kalibratiecycli onder verschillende bedrijfsomstandigheden, zijn de gedetailleerde bedieningsstappen als volgt:
Voorbereiding: Bereid een standaard platina-weerstandsthermometer, datalogger en isolatieweerstandsmeter voor. Verwijder eventuele resterende smelt uit het hotrunnersysteem en zorg ervoor dat alle temperatuursensorblokken en verwarmingsspiralen stevig zijn aangesloten.
Voorverwarmen: Verhoog de temperatuur tot de nominale maximale bedrijfstemperatuur in drie fasen, waarbij u elke fase 30 minuten vasthoudt om plotselinge thermische vervorming van de hotrunner te voorkomen. Controleer tegelijkertijd het temperatuurregelsysteem op abnormale alarmen.
Voortdurende veroudering en vasthouden: laat het systeem 72 uur continu op de nominale bedrijfstemperatuur draaien, waarbij de temperatuurmetingen, het vermogen van de verwarmingsspiraal en de gegevens over de isolatieweerstand elke 2 uur op elk punt worden geregistreerd.
Nauwkeurigheidsvergelijking en verificatie: Vergelijk de temperatuurgegevens op elk punt in het hotrunnersysteem met behulp van een standaard platina-weerstandsthermometer, bereken de afwijkingswaarde en markeer eventuele abnormale punten met afwijkingen van meer dan ±0,5 graden. Her-herinspectie na afkoeling: Na natuurlijke afkoeling tot kamertemperatuur meet u opnieuw- de isolatieweerstand van alle componenten, controleert u op duidelijke vervorming van de stroomkanaalplaat en stelt u het kalibratierapport samen om te bepalen of de gehele machine gekwalificeerd is.
Deze reeks procedures is volledig compatibel met de implementatievereisten van industriële locaties en kan systematisch alle verborgen verouderingsgevaren identificeren.
