Gebaseerd op de eerdere focus op het verminderen van de verblijftijd van de smelt en het voorkomen van thermische degradatie van gevoelige materialen zoals PVC/POM, kan de optimalisatie van de hotrunner-structuur worden uitgevoerd in de volgende gedetailleerde stappen:
Diagnose van de huidige situatie: Demonteer de bestaande hotrunner om dode hoeken, buitensporig lange paden, abrupte veranderingen in de dwars-doorsnede, enz. te identificeren, en meet de huidige verblijftijd van de smelt om het kernknelpunt te lokaliseren.
Oplossingsontwerp: Selecteer het optimalisatietype dat overeenkomt met de productkenmerken, waarbij gebruik wordt gemaakt van structuren zoals volledige-circulaire overgangen en symmetrische stroomverdeling om het runnervolume met meer dan 30% te comprimeren en alle materiaalretentiepunten te elimineren.
Verwerkingsverificatie: Verwerk de runner volgens de geoptimaliseerde oplossing, waarbij de binnenwand wordt gepolijst tot onder Ra0,8 om resterende bramen te voorkomen die plaatselijke materiaalophoping veroorzaken.
Proefgiet-iteratie: installeer en test de mal, meet de verblijftijd van de smelt, verfijn-de lokale runnerparameters en bevestig de uiteindelijke oplossing zonder residu, zonder degradatie en na-uitharding.
Deze reeks stappen is zeer haalbaar en kan effectief de problemen van thermische degradatie van gevoelige materialen en ongelijkmatige vulling van systemen met meerdere -holten oplossen.
