Het opstellen van een gestandaardiseerde dagelijkse inspectiechecklist voor hotrunner-thermokoppelsystemen is een belangrijke maatregel om preventief onderhoud te realiseren, verborgen fouten vooraf te elimineren, plotselinge productiestilstanden te verminderen en de productiekwaliteit van het spuitgieten te stabiliseren. Onderhoudspersoneel in de werkplaats en -operateurs op locatie kunnen elke dag- een snelle inspectie van het hele temperatuurmeetsysteem uitvoeren in overeenstemming met de uniforme checklist, elke dag vóór het opstarten van de productie en na het stilleggen, abnormale items in detail registreren en gericht herstel en onderhoud tijdig regelen, om ervoor te zorgen dat alle hotrunner-thermokoppels en bijpassende hulpleidingen altijd in de best werkende staat verkeren.
Het eerste deel is het visuele inspectie-item vóór-start--up, dat voornamelijk wordt gebruikt om de externe structurele integriteit en oppervlaktetoestand van alle thermokoppels te controleren. Controleer eerst of de metalen sonde van elk mondstuk en thermokoppel van het spruitstuk vervormd, gebogen, versleten, geoxideerd, zwart en verroest is, bevestig dat er geen krasschade en extrusievervorming op het sondeoppervlak is en zorg ervoor dat het sensoruiteinde normaal nauw op de wand van het verwarmingsgat kan worden aangesloten. Ten tweede, inspecteer de stevigheid van de installatie van alle thermokoppels, controleer of de borgdraad los zit en of de hele sensor verschoven en scheef zit, en -vergrendel en repareer de losse sensoren op tijd om slechte warmtegeleiding en signaalinstabiliteit veroorzaakt door losse installatie te voorkomen.
Ten derde: controleer het uiterlijk van de thermokoppel-verbindingsdraden voor hoge- temperaturen, kijk of de buitenste isolatielaag verouderd, verhard, gebarsten, vervaagd of beschadigd is, controleer of er olievuilaanhechting en hoge- schroeiplekken op het draadlichaam zitten, en markeer de draden met ernstige verouderingsschade zodat vervanging met voorrang kan plaatsvinden. Inspecteer ten vierde de bedradingsstekkers, aansluitkoppen en externe aansluitdozen van thermokoppels, reinig het opgehoopte stof, condenswater en roestvlekken in de aansluitingen, controleer of de bedradingsaansluitingen niet los, geoxideerd en virtueel-verbonden zijn, en zorg ervoor dat de signaalcircuitverbinding stabiel en betrouwbaar is.
Het tweede deel is het circuit- en signaalfunctietestitem, dat wordt gebruikt om de normale geleiding en nauwkeurige signaalfeedback van het thermokoppelsysteem te verifiëren nadat de uiterlijkinspectie is gekwalificeerd. Schakel eerst de voeding van de temperatuurregelaar in als er geen warmteafgifte is, controleer of alle weergaveschermen van de temperatuurzones normaal gesproken realtime temperatuurwaarden kunnen weergeven, bevestig dat er geen leeg scherm, willekeurige codeweergave, negatieve temperatuur en andere abnormale weergaveverschijnselen zijn, en elimineer open circuit- en kortsluitingsfouten van de thermokoppellus op tijd.
Ten tweede: stel handmatig de juiste parameters voor de temperatuurstijging in, voer een verwarmingsproef bij lage- temperatuur uit, observeer de stijgende trend van de temperatuur en de gegevensveranderingssnelheid van elke temperatuurzone, beoordeel of de temperatuurfeedbackreactie gevoelig en normaal is, en scherm de sensoren af met een langzame signaalreactie en duidelijke temperatuurvertraging. Ten derde, gebruik draagbare standaard temperatuurmeetinstrumenten om steekproeven en vergelijkingen uit te voeren op de werkelijke temperatuur en de temperatuur van de belangrijkste temperatuurzones weer te geven, de temperatuurafwijkingswaarde vast te leggen, de thermokoppels met buitensporige fouten te markeren voor kalibratie of vervanging, en ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting voldoet aan de normen van het productieproces.
Het derde deel is het inspectie-item van de werkomgeving en het bijbehorende accessoire, dat zich richt op het controleren van de externe gebruiksomgeving die de levensduur en werkstabiliteit van thermokoppels beïnvloedt. Controleer eerst de omringende warmtebehoudstructuur van de hotrunner, bevestig dat de warmte-isolatiepakkingen en warmte-isolatieplaten intact en compleet zijn, vermijd overmatig warmteverlies dat leidt tot abnormale temperatuurregeling en versnelde veroudering van het thermokoppel. Ten tweede, controleer het water dat doorsijpelt en het water dat rond de koelwaterleiding van de mal spat, behandel tijdig de waterlekkagefout, houd de installatiepositie van het thermokoppel droog en voorkom dat vocht de interne structuur van de sensor aantast.
Ten derde, sorteer de thermokoppelbedradingen opnieuw in de mal, bevestig dat de draden netjes zijn gerangschikt, er geen extrusiewrijving is met bewegende malcomponenten, dat de gereserveerde buigmarge voldoende is en dat draadkernbreuk wordt veroorzaakt door het openen en sluiten van de mal. Ten vierde: controleer de ventilatie- en stofverwijderingsstatus van de werkplaats- op locatie, verminder de zwevende concentratie van plastic stof en olierook rond de hotrunner en verminder de snelheid van vuilophoping op het oppervlak van thermokoppels.
Het vierde deel is het gegevensrecord en het sorteeritem voor verborgen gevaren. Nadat alle inspectie-items zijn voltooid, vult u uniform het dagelijkse inspectieregistratieformulier in, noteert u het serienummer, de installatiepositie, de temperatuurafwijkingsstatus, de mate van uiterlijke schade en andere gedetailleerde informatie van elk abnormaal thermokoppel één voor één, classificeert u de verborgen gevaren volgens het ernstniveau. Voor licht afwijkende sensoren die na kalibratie kunnen worden gebruikt, markeert u het tijdstip van de volgende herinspectie; zorg bij matig verouderde sensoren voor vervanging binnen drie werkdagen; bij ernstig defecte thermokoppels met grote temperatuurafwijkingen en onstabiele signalen, stop dan onmiddellijk met het gebruik ervan en vervang ze dezelfde dag.
Geef bovendien elke week een samenvatting van de inspectiesituatie, tel de faalregels en verouderingswetten van hotrunner-thermokoppels in verschillende productieposities en verschillende grondstofverwerkingsomgevingen, pas de latere reservehoeveelheid reserveonderdelen en de reguliere onderhoudscyclus op een gerichte manier aan, en vorm een volledige gesloten-loopbeheermodus voor inspectie - record - onderhoud - samenvatting - optimalisatie.
Het naleven van de dagelijkse gestandaardiseerde inspectie van het thermokoppelsysteem in strikte overeenstemming met de inspectiechecklist kan meer dan 90% van de plotselinge fouten in de temperatuurregeling van de bron elimineren, de algehele levensduur van de hotrunner-temperatuurmeetcomponenten effectief verlengen, het hotrunner-temperatuurregelsysteem langdurig efficiënt en stabiel laten werken, een solide basis leggen voor stabiele spuitgietproductie, hoge productopbrengst en lage uitgebreide bedrijfskosten.
