Moeten thermokoppelcontacten na reparatie opnieuw worden gekalibreerd?

Mar 04, 2026

Laat een bericht achter

Ja, thermokoppelcontacten moeten na reparatie opnieuw worden gekalibreerd. Ongeacht of de reparatiemethode lassen, uitgloeien of reinigen omvat, deze zal de thermo-elektrische eigenschappen van het thermokoppel beïnvloeden, waardoor mogelijk afwijkingen kunnen ontstaan ​​tussen het uitgaande thermo-elektrische potentieel en de standaard kalibratietabel. Daarom is herkalibratie noodzakelijk om de meetnauwkeurigheid te verifiëren en fouten te corrigeren.

 

I. Waarom is herkalibratie nodig na reparatie?

Thermo-elektrische eigenschappen kunnen veranderen. Het contact is het kerngedeelte van het thermokoppel dat het thermo-elektrische potentieel genereert. Tijdens het reparatieproces, zoals opnieuw-lassen of uitgloeien bij-hoge temperaturen, kan de korrelstructuur, de samenstellingsverdeling of de oppervlakteconditie van de metaaldraad veranderen, waardoor de thermo-elektrische potentiaal-temperatuurrelatie afwijkt van de oorspronkelijke kalibratiecurve.

De kwaliteit van de soldeerverbinding heeft rechtstreeks invloed op de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting. Ongelijkmatig lassen, de aanwezigheid van poriën of onzuiverheden kunnen extra contactpotentiaal introduceren, waardoor meetafwijkingen ontstaan. Alleen door kalibratie kan worden bevestigd dat de soldeerverbinding aan de prestatie-eisen voldoet.

Reparatie valt onder de voorwaarde 'opnieuw in gebruik nemen'. Volgens industrienormen moeten thermokoppels die opnieuw- zijn gelast, ingekort en opnieuw zijn aangesloten, of grote reparaties hebben ondergaan, worden behandeld als 'nieuwe' sensoren voor verificatie en kalibratie; anders kunnen de traceerbaarheid en betrouwbaarheid van metingen niet worden gegarandeerd.

 

II. Specifieke kalibratievereisten en -methoden

Voorbereiding vóór kalibratie:

Reinig de contactoppervlakken om oxiden of resterend vloeimiddel te verwijderen.

Check insulation resistance (should be >100MΩ).

Zorg ervoor dat de koudeverbindingscompensatie correct functioneert.

Aanbevolen kalibratiemethode:

Vergelijkende kalibratie (bij voorkeur): Plaats het gerepareerde thermokoppel en een standaard thermokoppel in dezelfde omgeving met constante temperatuur (bijvoorbeeld een buisoven of bad met constante temperatuur), vergelijk hun uitgangswaarden en bereken de afwijking.

Twee-vereenvoudigde kalibratie:

Kalibreer het nulpunt in een ijs-watermengsel (0 graden).

Kalibreer het bereikpunt in kokend water (100 graden) of een oliebad.

Pas instrumentparameters aan om afwijkingen te compenseren.

Aanbevelingen voor kalibratiepuntselectie:

Selecteer minimaal twee temperatuurpunten (bijvoorbeeld 0 graden en 100 graden).

Voor toepassingen met hoge- temperaturen voegt u extra hoge- temperatuurpunten toe (bijvoorbeeld 500 graden, 800 graden).

Houd elk punt gedurende 15-30 minuten op een constante temperatuur en neem het gemiddelde van meerdere metingen om fouten te verminderen.

 

III. Risico's van niet--kalibratie

Risicotype

Gevolg

Meetafwijking

Veroorzaakt een storing in het temperatuurregelsysteem, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

Systeemalarm

Activeert uitschakeling vanwege abnormale metingen, waardoor de productie wordt onderbroken.

Veiligheidsgevaar

Kan oververhitting of lekkage veroorzaken in ketels of gasapparatuur.

Gegevensvervorming

Heeft invloed op de procesregistratie en de traceerbaarheid van de kwaliteit, omdat niet wordt voldaan aan de ISO- en andere systeemvereisten.

 

IV. Speciale omstandigheden:

Tijdelijk noodgebruik: Voor niet-kritieke temperatuurmeetpunten waar de nauwkeurigheidseisen niet hoog zijn, kan eerst een eenvoudige verificatie worden uitgevoerd (bijvoorbeeld door het instrument vast te houden om het te verwarmen en spanningsveranderingen te observeren), maar formele kalibratie moet nog steeds zo snel mogelijk worden geregeld. Voor gebruik in veiligheidssystemen, zoals vlambeveiliging bij gasfornuizen en alarmen voor oververhitting van drukvaten, moet het apparaat na reparatie worden geverifieerd en gekwalificeerd door een metrologisch instituut voordat het kan worden gebruikt. Het overslaan van het kalibratieproces is ten strengste verboden.

info-1328-915

Aanvraag sturen
Neem contact met ons opals u vragen heeft

U kunt contact met ons opnemen via telefoon, e-mail of het onderstaande online formulier. Onze specialist neemt spoedig contact met u op.

Neem nu contact op!