Perscompressie is een procedure voor het vormen van de kern na- het vullen van mineraal geïsoleerde thermokoppels voor alle reguliere geïmporteerde en binnenlandse hotrunner-ondersteunende accessoires, en onregelmatige, onvolledige stuikverwerking wordt een verborgen oorzaak van lange- meetdrift en isolatiedefecten na sensorinstallatie op YUDO en Husky massa-productiehotrunnerapparatuur. Bij de standaardproductie wordt gebruik gemaakt van progressief roterend smeden met meerdere-passages, waardoor de buitendiameter van de buitenmantel geleidelijk wordt verkleind van groot formaat tot een afgewerkte specificatie, waarbij de interne magnesia-vuller gelijkmatig wordt samengedrukt om een consistente compacte structuur met hoge- dichtheid te vormen, synchroon met de kerndraad die op de centrale positie is bevestigd. Meer-tijds geleidelijke compressie elimineert op effectieve wijze lokale losse vulholtes en ongelijkmatige interne spanningsconcentraties, waardoor het eindproduct duizenden koude-warmtewisselingscycli en continue mechanische trillingen door het vastklemmen van de matrijs kan verdragen zonder interne verplaatsing van het vulmiddel. Daarentegen hebben inferieure fabrikanten het productieman-uur verlaagd door snel en ruw stuiken in één- doorgang toe te passen, waarbij lokale extrusie onvoldoende leidt tot gedeeltelijk los magnesia in de omhulling, terwijl over-compressie op andere secties de kernlegeringsdraad verplettert en onzichtbare microscheuren- ontstaat. Deze verborgen defecten kunnen niet worden gedetecteerd via multimeterinspectie in koude-toestand tijdens de uitgaande fabriekstest; na enkele maanden van werking op hoge-temperaturen onder een hot runner-werkomgeving, breidt de inconsistente thermische uitzetting tussen losse vulstof en metalen componenten de oorspronkelijke kleine opening geleidelijk uit, dringen lucht en corrosief werkplaatsgas naar binnen en veroorzaken een langzame verslechtering van de isolatie en cumulatieve meetdrift.
Straling op lange- hoge- temperatuur zorgt ervoor dat micro-scheurtjes in de kerndraad stap voor stap uitzetten en zich ontwikkelen tot intermitterende gedeeltelijke open-circuitstoringen onder lichte trillingen in de werkplaats, resulterend in een onregelmatige plotselinge temperatuuronderdrukking op het display van de controller, willekeurig tijdens de productie. Grote gestandaardiseerde leveranciers van accessoires plaatsen real-apparatuur voor het bewaken van de diameter op de productielijn, waardoor automatisch half-afgewerkte producten met een ongelijke buitendiameter en onvoldoende compressiedichtheid worden geëlimineerd voordat ze het terminalassemblageproces ingaan. Inkomende kwaliteitsinspectie van de gieterij selecteert willekeurig gedeeltelijk afgewerkt thermokoppel voor destructieve dissectietest om de uniformiteit van de interne vulcompactheid te observeren; Zodra het niet-gekwalificeerde stuikdefect van de batch is geverifieerd, wijst u de gehele inkomende lading onvoorwaardelijk af en retourneert u deze aan de leverancier voor reproductie, waardoor wordt voorkomen dat defecte producten worden gemonteerd op de precisie-auto- en medische hotrunner-productielijn en dat daaropvolgend continu verlies van defecte producten en herhaalde vervangingskosten voor accessoires worden vermeden.
