Bij de productie van precisie-spuitgietproductie met hot runners ligt de tijd voor het in productie nemen van een gerepareerde temperatuursensor niet vast. Het moet strikt overeenkomen met de eerder bepaalde slijtageclassificatie en het reparatietype, gecombineerd met de pre-procesvereisten voor koeling en kalibratie. Als u het blindelings voortijdig in productie neemt, leidt dit direct tot een hoog risico op temperatuurschommelingen en het slopen van batchproducten.
Voor kleine slijtagescenario's waarbij alleen het oppervlak wordt gepolijst en het opnieuw aanbrengen van siliconenvet met een hoge thermische geleidbaarheid is dit het snelste type reparatie dat in productie kan worden genomen. Dit type reparatie verandert de kernstructuur van de temperatuursensor niet; het reinigt alleen de oxidelaag aan het oppervlak en vult de kleine thermische gaten. Na de reparatie moet het 15-30 minuten staan zodat het nieuw aangebrachte thermische geleidende siliconenvet volledig kan stabiliseren en uitharden, waardoor stromingsverplaatsing en de vorming van plaatselijke isolatielagen wordt voorkomen. Daarna wordt een basiskalibratie van de kamertemperatuur op één-punt uitgevoerd om te bevestigen dat de afwijking van de temperatuurmeting binnen ±0,5 graad wordt geregeld. Het gehele proces duurt maximaal 1 uur, waarna het direct in productie kan worden genomen. In dit soort scenario's is geen extra lange wachttijd nodig, waardoor dit de meest efficiënte behandelingsmethode is bij dagelijks onderhoud en geen significante impact heeft op de werking van de productielijn. Voor reparatiescenario's met gemiddelde slijtage waarbij het temperatuursensoroppervlak wordt gefreesd en een legeringsvoering met een hoge thermische geleidbaarheid wordt toegevoegd, moet de productiecyclus op passende wijze worden verlengd. Dit type reparatie verandert de contactstructuur van het temperatuursensorblok, waardoor tijdens de verwerking plaatselijke resterende thermische spanning ontstaat. Na reparatie moet het gedurende 1 uur bij kamertemperatuur worden bewaard, zodat het metalen substraat de spanning volledig kan loslaten en kleine vervormingen tijdens daaropvolgend gebruik kunnen worden voorkomen. Daarna wordt het temperatuursensorblok opnieuw in de hotrunner geïnstalleerd en wordt tegelijkertijd het verwarmingsproces gestart. Het wordt gedurende 2 uur op de beoogde productietemperatuur gehouden om de warme kalibratie te voltooien, wat bevestigt dat er geen afwijkingen of sprongen in de temperatuurmeting zijn tijdens langdurig gebruik. Het hele proces duurt 3-4 uur en de formele productie kan pas beginnen nadat is bevestigd dat de nauwkeurigheid stabiel is. Deze wachtperiode is bedoeld om veranderingen in installatieopeningen te compenseren die worden veroorzaakt door thermische uitzetting, waardoor het verborgen probleem wordt vermeden dat de kalibratie bij kamertemperatuur wordt doorstaan, maar dat de temperatuurmeetafwijkingen onder warme omstandigheden worden overschreden.
Voor ernstige reparatiescenario's waarbij vervanging door gloednieuwe thermokoppels/platina-weerstandsthermometers nodig is, moet de productiecyclus worden afgestemd op de stabiliteitskenmerken van de componenten. Na vervanging van het temperatuursensorelement kan het niet direct met stroom worden gebruikt. Het moet gedurende 30 minuten worden voorverwarmd met laag-spanningsvermogen, zodat het interne temperatuur-waarnemingsmateriaal zich volledig kan stabiliseren en kan voorkomen dat signaaldrift de kalibratieresultaten beïnvloedt wanneer de stroom- voor het eerst wordt ingeschakeld. Daarna wordt een kalibratie van het volledige-bereik op meerdere temperatuurpunten uitgevoerd om te bevestigen dat afwijkingen over het gehele temperatuurmeetbereik binnen aanvaardbare grenzen liggen. Dit hele proces duurt ongeveer 2 uur voordat de productie kan beginnen. De prestaties van deze gerepareerde temperatuursensorblokken komen dicht in de buurt van die van gloednieuwe onderdelen, en het verificatieproces vóór de productie vermijdt effectief problemen zoals onjuiste bedrading en niet-overeenkomende parameters.
In alle scenario's is het ten strengste verboden om het kalibratieproces over te slaan en direct door te gaan met de productie. Zelfs in noodproductiescenario's moet de basisverificatie van één- temperatuurmeting worden voltooid. Anders kan het gerepareerde temperatuursensorblok een afwijking van de temperatuurmeting van meer dan 2 graden vertonen, waardoor het temperatuurregelsysteem wordt misleid om het verwarmingsvermogen verkeerd aan te passen. Dit kan leiden tot partijdefecten zoals onvoldoende lijm, flits en spanningsscheuren in spuitgietonderdelen, of zelfs schade aan de loopplaat als gevolg van droogbranden, wat resulteert in extra verliezen van tienduizenden yuan. Het strikt naleven van de productiewachttijd die overeenkomt met het reparatietype is een kernvereiste om een stabiele werking van de hotrunner te garanderen en onnodige productieverliezen te voorkomen.
