Siliconen en niet-{0}}siliconen losmiddelen worden op grote schaal gebruikt om de hechting van plastic onderdelen aan vormholten te verminderen, maar de resterende film van losmiddel hoopt zich na herhaalde productiecycli voortdurend op op thermokoppelsensorkoppen en meetgaten, waardoor samengestelde thermische barrièrelagen worden gevormd die onomkeerbare geleidelijke temperatuurschommelingen veroorzaken gedurende weken van continu gebruik. Veel onderhoudsteams maken de sondes alleen schoon tijdens grote revisies van de matrijzen, waarbij ze dunne, onzichtbare resten van lossingsmiddel negeren die zich laag voor laag ophopen tijdens elke dienst, wat leidt tot langzaam-groeiende meetafwijkingen die regelmatige maandelijkse kalibratie niet volledig kan elimineren. Het schademechanisme van resten van losmiddel splitst zich op in drie progressieve stadia met duidelijke symptomen van vormdefecten.
In de eerste accumulatiefase hecht een dunne transparante siliconenfilm gelijkmatig aan het vlakke contactoppervlak van veer- of ringthermokoppels. Deze film heeft een extreem lage thermische geleidbaarheid, waardoor er micro-luchtspleten ontstaan tussen de metalen detectieverbinding en de spruitstuknaaf. De temperatuurwaarde daalt stabiel met 3-7 graden en de controller verhoogt automatisch het vermogen van de verwarming om het vals lage-temperatuursignaal te compenseren. In dit stadium zijn er geen duidelijk defecte producten te zien, maar de verwarmingsspiralen draaien urenlang op hoge belasting, waardoor de veroudering van de isolatie van de spiraal wordt versneld en het algehele stroomverbruik van de hotrunner toeneemt. Operators beschouwen deze kleine fluctuaties vaak verkeerd als normale temperatuurschommelingen in de werkplaats en nemen geen schoonmaakmaatregelen.
Na één tot twee maanden ononderbroken productie vermengt de losmiddelfilm zich met verkoolde plastic micro-deeltjes en metaalspaanders in de meetgaten, waardoor een harde, gesinterde composietlaag ontstaat. De hoge- temperatuur van het mengsel hardt het gemengde residu uit tot een dichte zwarte isolerende korst die niet kan worden opgelost door gewoon afvegen met watervrije alcohol. De thermische weerstandsbarrière wordt dikker, waardoor de temperatuur toeneemt tot 12-25 graden, en er vormen zich hardnekkige verborgen hotspots in smeltkanalen. Vormdefecten zoals vergeling van het materiaal, zwarte spikkels, kwijlen van de poort en broze dunne-wanddelen beginnen in batches naar voren te komen. Veer{9}}thermokoppels met spuitmondjes worden het zwaarst getroffen, omdat de smeltstroom voortdurend residu van losmiddel meevoert en zich afzet op de blootliggende sensorkoppen bij de poortopening.
In de ernstige verouderingsfase dringt het gesinterde composietresidu van het lossingsmiddel door kleine openingen tussen de thermokoppelmantel en de wand van het meetgat, waardoor corrosief vluchtig plastic gas tegen het manteloppervlak wordt vastgehouden. Siliconencomponenten in het residu ontleden ook bij hoge temperaturen en genereren zwakke zure dampen, waardoor microcorrosieputjes op roestvrijstalen omhulselwanden worden geëtst. Zodra er gaatjes ontstaan, dringen vocht en corrosief gas de interne vullaag van magnesiumoxide binnen, waardoor de ongelijke metalen hete verbinding wordt geoxideerd en een permanente nul{2}}puntsdrift van meer dan ±3 graden ontstaat. Op dit punt kan zelfs volledige demontage en polijsten de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de sensor niet herstellen, en moet het thermokoppel volledig worden vervangen. Losmiddelen op basis van niet-siliconenalcohol- veroorzaken een mildere ophoping van resten, maar herhaald gebruik op lange- termijn creëert nog steeds isolatielagen gedurende langere cycli.
Standaard preventieve reinigingsprocedures onderdrukken de opbouw van resten van lossingsmiddel fundamenteel. Beperk ten eerste het spuitbereik van het lossingsmiddel strikt tot de oppervlakken van de vormholten, en vermijd overmatig-spuiten op hotrunnerspruitstukken en mondstukuiteinden waar thermokoppels zijn geïnstalleerd. Ten tweede: voer wekelijks een gedeeltelijke demontagereiniging uit van de blootgestelde thermokoppels van de spuitmonden met een pluis-vrije alcoholdoek, gevolgd door het spoelen met gecomprimeerde stikstof van de meetgaten van het spruitstuk om resterende nevelafzettingen weg te vegen. Ten derde: verwijder tijdens het driemaandelijkse volledige onderhoud van de matrijs alle thermokoppels en polijst de sensorkoppen met fijne keramische polijstpads om de uitgeharde composietlagen van het lossingsmiddel te verwijderen. Breng vervolgens opnieuw vers thermisch geleidend vet voor hoge temperaturen aan voordat u het opnieuw installeert. Ten vierde: schakel voor hoge-output drie-productielijnen in ploegendiensten over op lage-voedselresten-niet--siliconen lossingsmiddelen om de vormingssnelheid van de gesinterde laag te vertragen.
Door de ophoping van resten van losmiddel op de contactoppervlakken van thermokoppels onder controle te houden, wordt langzaam progressieve signaaldrift geëlimineerd, wordt de nauwkeurigheid van temperatuurmetingen op de lange- termijn gestabiliseerd en wordt de levensduur van hotrunner-temperatuursensoren met meer dan 80% verlengd.
