Het falen van het gloeiproces van thermokoppels van edelmetaal kan direct leiden tot temperatuurafwijkingen, mislukte kalibratie en zelfs schade aan apparatuur. De sleutel tot het voorkomen van mislukte gloeiprocessen ligt in "nauwkeurige controle gedurende het hele proces"-van voor- gloeibehandeling, parameterinstelling, verwarmingsmethode tot koeling en testen; elke stap moet strikt aan de procedures voldoen. Hieronder volgen systematische preventiestrategieën gebaseerd op nationale verificatieregelgeving (zoals JJG75-2022) en industriële praktijken.
I. Vóór het gloeien: verwijder de verontreinigingen grondig en elimineer de initiële spanning
1. Volg strikt de reinigingsprocedure
Zuur beitsen: Week in 30% ~ 50% verdund zoutzuur of verdund salpeterzuur gedurende 1 uur om oxiden en metaalachtige onzuiverheden te verwijderen.
Natriumtetraboraatreiniging (geschikt voor ernstige verontreiniging): Verwarm tot 1100~1150 graden, waardoor het gesmolten materiaal naar beneden kan stromen en onzuiverheden met een laag-smeltpunt- wordt afgevoerd.
Spoelen met gedestilleerd water: Spoel herhaaldelijk tot het neutraal is om te voorkomen dat achtergebleven reagentia de thermo-elektrische eigenschappen beïnvloeden.
Onvolledige reiniging is een veelvoorkomende oorzaak van mislukte gloeiprocessen; Resterende verontreinigingen kunnen bij hoge temperaturen gelokaliseerde potentiële afwijkingen veroorzaken.
2. Insulation Material Pretreatment: High-purity alumina or double-hole ceramic tubes need to be calcined at >1000 graden om het vrijkomen van gassen of onzuiverheden te voorkomen. Ga voorzichtig te werk tijdens het inbrengen van de buis om mechanische schade en het introduceren van nieuwe spanningen te voorkomen.
3. Inspectie van de integriteit van de elektrode: Inspecteer visueel of gebruik een vergrootglas op scheuren, diametervermindering en verdraaiing.
Volgens JJG75-2022 wordt een standaard thermokoppel met een soldeerverbinding in het midden van een elektrode onmiddellijk gesloopt.
II. Tijdens het gloeien: nauwkeurige controle van vier belangrijke parameters
1. Wetenschappelijke en redelijke temperatuurinstelling
|
Thermokoppeltype |
Aanbevolen gloeitemperatuur |
Risicowaarschuwing |
|
S-type (platina-rhodium 10-platina) |
1100 graden |
<1100℃: Incomplete stress relief; >1450 graden: Grove korrels en broosheid |
|
R-type (platina-rhodium 13-platina) |
1100 graden |
Hetzelfde als hierboven |
|
B-type (platina-Rhodium 30-Platinum-Rhodium 6) |
1250 graden |
Toepassingen met ultra-hoge temperaturen vereisen nog hogere temperaturen om herkristallisatie te activeren. |
Temperatuurregeling kan worden bereikt door de stroom te regelen; Een thermokoppel van het type S- van Φ0,5 mm met een stroomsterkte van 10,5 A kan bijvoorbeeld ongeveer 1100 graden bereiken.
2. Er is voldoende maar niet buitensporige bewaartijd nodig.
Elektrisch uitgloeien: doorgaans 1 uur, maar kan voor nieuwe thermokoppeldraden worden verlengd tot 1,5-2 uur.
Uitgloeien in de oven: Nadat u de buis hebt ingebracht, moet u deze langer dan of gelijk aan 2 uur op (1100 ± 20) graden houden.
Te korte tijd → onvolledig uitgloeien; te lang → verhoogd energieverbruik en risico op graangroei.
3. Optimale combinatieverwarmingsmethode.
|
Methode |
Functie |
Aanbeveling |
|
Elektrisch gloeien |
Uniforme verwarming langs de lengterichting van de elektrode, goed ontsmettingseffect |
Als eerste stap. |
|
Oven gloeien |
Uniforme radiale verwarming, langzame koeling om mechanische spanning te elimineren |
Als tweede stap. |
|
Gecombineerd gloeien (elektrisch gloeien + ovengloeien) |
Aanzienlijke uitgebreide voordelen, geschikt voor thermokoppels van standaard-kwaliteit. |
Aanbevolen optimale oplossing. |
De praktijk leert dat gecombineerd gloeien het kalibratiepercentage van thermokoppels van het S--type met meer dan 30% kan verbeteren.
4. De koelsnelheid moet langzaam en controleerbaar zijn
Van hoge temperaturen tot 300 graden moet de koelsnelheid binnen 100-200 graden per uur worden geregeld.
Langzaam afkoelen met de oven is verplicht; snelle koeling of blaaskoeling is verboden om het introduceren van nieuwe thermische spanningen te voorkomen.
III. Bedrijfsomgeving en apparatuurvereisten
1. Schone en vervuiling-vrije omgeving
Het werkgebied moet stof-vrij, olie-vrij en vrij van sterke elektromagnetische interferentie zijn.
Het gebruik van gereedschap dat ijzerhoudende of onedele metalen bevat om contact te maken met de elektroden is verboden om kruisbesmetting- te voorkomen.
2. Prestaties van apparatuur voldoen aan normen
De gloeioven moet een uniforme temperatuurzone hebben van niet minder dan 400 mm, met een maximaal temperatuurverschil van minder dan of gelijk aan ± 20 graden. De voeding moet stabiel zijn met een hoge nauwkeurigheid van de stroomaanpassing om spanningsschommelingen te voorkomen die de temperatuurconsistentie beïnvloeden.
3. Kalibratie van temperatuurbewaking
Wanneer u een optische pyrometer gebruikt voor temperatuurmeting, moet de helderheidstemperatuur worden gecorrigeerd naar de werkelijke temperatuur op basis van de emissiviteit van de platina-rhodiumlegering (ongeveer 0,30-0,33).
