Langdurig -gebruik bij hoge- temperaturen, trillingscorrosie en herhaalde demontage veroorzaken nauwkeurige demping van hotrunner-thermokoppels, en regelmatige kalibratie ter plaatse- is de belangrijkste manier om op lange- termijn een stabiele temperatuurdetectienauwkeurigheid te garanderen. Veel spuitgietfabrieken vervangen sensoren alleen nadat er fouten zijn opgetreden, en ontberen gestandaardiseerde, regelmatige kalibratieprocedures, wat leidt tot verborgen temperatuurafwijkingen op de lange- termijn en massadefecte producten. De volledige on-kalibratie van thermokoppels op locatie kan worden voltooid met een draagbare constante temperatuurkalibrator en multimeter, verdeeld in statische bankkalibratie en matrijs op-machine dynamische kalibratie, twee processen.
Statische bankkalibratie is geschikt voor inspectie van nieuwe binnenkomende thermokoppels en precisiescreening van reserveonderdelen vóór installatie. Plaats de thermokoppelmeetpunt en het standaard gekalibreerde referentiethermokoppel samen in de tank met constante temperatuur van de draagbare kalibrator, stel drie gradiënttemperatuurpunten in die het werkelijke productietemperatuurinterval van de mal bestrijken: lage temperatuur 100 graden, gemiddelde temperatuur 250 graden, hoge temperatuur 380 graden. Nadat de temperatuur van elk punt gedurende 15 minuten is gestabiliseerd, registreert u het verschil in temperatuurmeting tussen het gedetecteerde thermokoppel en de standaardreferentiesensor. Voor auto- en medische thermokoppels van klasse 1 mag de toegestane fout op elk temperatuurpunt niet groter zijn dan ±0,5 graden; Klasse 2-verpakking, gewone sensoren maken fouten binnen ± 1,0 graden mogelijk. Elke sonde die het foutbereik overschrijdt, wordt gemarkeerd als niet-gekwalificeerd en geretourneerd of gesloopt, waardoor de installatie van sensoren met lage-precisie op precisiemallen wordt vermeden.
De dynamische kalibratie van schimmel op-machine is gericht op thermokoppels die al op hotrunners zijn geïnstalleerd, waardoor foutinterferentie wordt geëlimineerd die wordt veroorzaakt door installatiegaten en veelvoudige stralingswarmte. Verwarm het hotrunnersysteem tot de normale ingestelde productietemperatuur en houd de temperatuur gedurende 2 uur constant om de thermische balans te bereiken. Steek de sonde van de draagbare standaard contactthermometer in het gereserveerde meetgat van het verdeelstuk of bevestig deze nauw aan de buitenwand van het mondstuk op de installatiepositie van het thermokoppel, noteer de werkelijke metaaltemperatuur en vergelijk deze met de temperatuurwaarde die wordt weergegeven door de hotrunner-controller. Als de afwijking de toegestane standaard overschrijdt, kunnen twee verwerkingsmethoden worden toegepast: verfijn-de offsetwaarde van de compensatieparameter voor koude juncties van het controllerkanaal om de uitlezing te corrigeren, of demonteer het thermokoppel om te controleren of er koolstofafzetting op het contactoppervlak zit, wat leidt tot vertraging van de warmtegeleiding.
De specificatie van de jaarlijkse volledige batchkalibratiecyclus wordt geformuleerd op basis van de productiebelasting. Matrijzen die 24 uur per dag continu massaproductie draaien, hebben elke 6 maanden een volledige thermokoppelkalibratie nodig; matrijzen met een enkele- intermitterende productie kunnen één kalibratie per jaar uitvoeren. Na de kalibratie registreert u de foutgegevens van elke sensor in het matrijsapparatuurbestand, markeert u de sondes met duidelijke precisieverzwakking en regelt u batchvervanging in het volgende onderhoudsvenster voor afsluiten.
Vaak voorkomende kalibratiefouten die de nauwkeurigheid beïnvloeden, moeten worden vermeden. Voer geen kalibratie uit als de hotrunner niet volledig thermisch gebalanceerd is; een tijdelijk onstabiele temperatuur zal leiden tot een foutieve beoordeling van fouten; kalibreer niet alleen op een enkel temperatuurpunt; de lokale nauwkeurigheid van een klein- bereik kan geen volledige werkintervalprestaties vertegenwoordigen; gebruik geen ongekalibreerde draagbare thermometers als referentiestandaard; de referentieapparatuur zelf heeft jaarlijkse officiële metrologische kalibratie nodig om de geloofwaardigheid van de gegevens te garanderen.
On-kalibratie op locatie heeft lage kosten en is eenvoudig te bedienen, waardoor veroudering en afgedreven thermokoppels tijdig kunnen worden gescreend voordat er massadefecten optreden, waardoor een stabiele temperatuurregelingsnauwkeurigheid van hotrunner-systemen wordt gehandhaafd en er minder grondstoffen worden verspild en het verlies aan schimmels als gevolg van onnauwkeurige temperatuurmetingen wordt verminderd.
