Matrijzenfabrikanten kopen thermokoppels in batches als standaard ondersteunende reserveonderdelen voor nieuwe hotrunner-matrijzen. Met een volledige gestandaardiseerde inspectie van binnenkomende batches kunnen niet-gekwalificeerde producten met onzuiverheid van de legering, slecht laswerk, onvoldoende isolatieweerstand en overmatige weerstand worden gescreend voordat ze de magazijnopslag binnengaan, waardoor de montage van defecte sensoren op voltooide matrijzen wordt vermeden en de voortgang van de levering van matrijsproeven wordt vertraagd. Dit artikel vormt een compleet batchinspectieproces met betrekking tot uiterlijk, elektrische prestaties, precisie en mechanische prestaties.
Eerste link: Uiterlijk bemonsteringsinspectie volgens batchhoeveelheid. Voor elke leveringsbatch thermokoppels moet 10% van de totale hoeveelheid worden afgenomen voor inspectie op volledig uiterlijk, met een minimale bemonsteringshoeveelheid van niet minder dan 5 stuks, ongeacht de kleine batchgrootte. Inspectiepunten zijn onder meer: gladde en naadloze lasergelaste mantel zonder gaatjes, deuken en lasscheuren; spiegel-gepolijste meetbasis zonder bramen en roest; uniform strak gevlochten afschermingsgaas zonder draadverlies; duidelijke standaard kleur-gecodeerde draden zonder gemengde-kleurverwarring; intacte connectorschalen zonder vervorming en oxidatie van aansluitplaten; volledige productspecificatielabels gemarkeerd met het legeringstype, de diameter van de mantel, de draadlengte en de precisiegraad. Elk afzonderlijk ongekwalificeerd uiterlijkitem in de bemonsterde producten leidt tot een volledige 100% herinspectie van het uiterlijk- van de hele partij.
Tweede link: Elektrische prestatie full batch testen (100% inspectie voor alle geleverde thermokoppels). Punt één: continuïteitstest met digitale multimeter, elimineer sondes met gebroken interne legeringsdraden. Punt twee: Isolatieweerstandstest met 500 V megohmmeter, gekwalificeerde standaard isolatieweerstand Groter dan of gelijk aan 100 MΩ, weiger alle sondes met een weerstand onder de drempelwaarde vanwege vochtige omhulsels of micro-scheuren. Punt drie: lusweerstandsmeting, registreer de totale draadweerstand van elk thermokoppel, vergelijk deze met de theoretische weerstandswaarde van de aangepaste draadkerndiameter en -lengte, screen uit ultra-dunne draadkernproducten met overmatige weerstand die valse TC OPEN-alarmen veroorzaken. Punt vier: polariteitsidentificatietest, bevestig dat positieve en negatieve draden voldoen aan de internationale kleurnormen, markeer producten met omgekeerde polariteit afzonderlijk voor retournering aan de leverancier.
Derde link: kalibratietest voor precisiebemonstering. Extraheer 5% van elke batch als kalibratiemonsters. Gebruik een constante temperatuurkalibrator met metalen blokken voor drie-temperatuurtests op 150 graden, 280 graden en 380 graden. Beoordelingsnorm: Klasse 1 thermokoppelfout Minder dan of gelijk aan ±0,5 graad, Klasse 2-fout Minder dan of gelijk aan ±1,0 graad. Als meer dan één monster het tolerantiebereik overschrijdt, voer dan een volledige batch-precisieherkalibratie uit; als het ongekwalificeerde tarief hoger is dan 10%, retourneer dan de hele partij producten naar de leverancier voor herbewerking. Registreer alle kalibratiefoutgegevens van bemonsterde producten en archiveer het testrapport samen met de leveringsorder voor traceerbaarheid van de matrijskwaliteit.
Vierde schakel: Mechanische prestatiecontrole ter plaatse van structurele duurzaamheid. Selecteer willekeurig 2 à 3 monsters per batch voor de buigvermoeidheidstest: buig de mantel 10 keer herhaaldelijk met de minimaal toegestane straal en test vervolgens opnieuw- de isolatieweerstand en continuïteit; Sondes met weerstandsverlies of draadbreuk na buigen worden als niet-gekwalificeerd beoordeeld, wat duidt op een ongekwalificeerde weerstand tegen vermoeidheid van de interne draad van de legering. Voer voor thermokoppels met veerring een elastische compressiecyclustest uit; na 5.000 compressiecycli kan de veer de duidelijke elasticiteit niet verliezen, anders hebben de batchveeraccessoires een ongekwalificeerd warmtebehandelingsproces.
Vijfde schakel: batchclassificatie en gekwalificeerd magazijnbeheer. Nadat u alle inspectielinks heeft doorlopen, plakt u gekwalificeerde inspectielabels op elke bundel thermokoppels, classificeert u ze en bewaart u ze op basis van legeringstype, omhulselmateriaal, draadlengte en draadspecificatie in onafhankelijke droogopslagdozen met droogmiddel. Niet-gekwalificeerde producten zijn onderverdeeld in uiterlijk defect, elektrische prestaties defect en precisieafwijking defect in drie categorieën, geven een uniforme, ongekwalificeerde kennisgeving af en nemen contact op met de leverancier voor vervanging of herbewerking binnen de overeengekomen leveringscyclus. Zet een archiefsysteem voor batchinspectie op, waarbij het batchnummer van de levering, de monsterhoeveelheid, de niet-gekwalificeerde hoeveelheid en de handtekening van het inspectiepersoneel worden geregistreerd, waarbij volledige inkomende kwaliteitscontrolerecords worden opgesteld voor daaropvolgende kwaliteitscontrole na de- verkoop.
