De kern van het bepalen of lasscheuren worden veroorzaakt door oververhitting is het bevestigen van de aanwezigheid van oververhittingskenmerken zoals korrelgrensoxidatie, hersmeltbollen of intergranulaire scheuren door middel van metallografische analyse, gecombineerd met servicegeschiedenis en procesparameters voor een alomvattend oordeel.
1. Metallografische microscopieobservatie (beslissende basis)
Graangrensoxidatienetwerk: Onder een microscoop worden aan de korrelgrenzen continue zwarte oxiden (zoals FeO, Cr₂O₃) waargenomen, een typisch teken van oververhitting;
Hersmeltende bollen (vloeibare fasesporen): Er verschijnen afgeronde, gestolde druppeltjes-achtige structuren op korrelgrensovergangen, wat aangeeft dat de lokale temperatuur het smeltpunt van het materiaal overschreed;
Intergranulaire scheuren: scheurpaden strekken zich strikt uit langs korrelgrenzen en vertonen een "suikergoed-achtige" of "steen-achtige breuk", zonder plastische vervorming;
Holten en microscheurclusters: Clusters van microporiën of microscheuren verschijnen in het korrelgrensgebied, wat duidt op een geïntensiveerde atomaire diffusie bij hoge temperaturen.
Beoordelingscriteria: Beoordeling is gebaseerd op GB/T 6394. Als een van de bovenstaande kenmerken wordt aangetroffen, houdt de scheur rechtstreeks verband met oververhitting.
2. Analyse waarbij proces- en servicegeschiedenis worden gecombineerd
Factorcorrelatie
Verwarmingstemperatuur > 1150 graden: De oververhittingstemperatuur van H13 staal is ongeveer 1150 graden; oververhitting is de belangrijkste oorzaak.
Langdurig vasthouden van hoge- temperaturen: verergert de oxidatie van de korrelgrens en de aggregatie van lege ruimtes, waardoor oververhitting wordt bevorderd.
Storing temperatuurregelsysteem: Thermokoppeldrift of onjuiste instellingen zorgen ervoor dat de werkelijke temperatuur veel hoger is dan de weergegeven waarde.
Herhaald lassen/reparatielassen: de geaccumuleerde warmte-inbreng veroorzaakt herhaalde verwarming van de door hitte-beïnvloede zone, waardoor de oververhitting wordt versneld.
Praktische tip: Bekijk de verwarmingscurvegegevens van het hotrunnersysteem om te bevestigen of er sprake is van oververhitting of langdurig vasthouden.
3. Aanvullende detectiemethoden voor verificatie
Scanning-elektronenmicroscopie (SEM): toont de typische intergranulaire breukmorfologie, zonder kuiltjesstructuren en oxidedeeltjes die aan het oppervlak hechten;
Hardheidstests: grote hardheidsschommelingen in de door hitte-beïnvloede zone, waarbij plaatselijke verzachtingszones (rond oxiden) naast harde fasen bestaan;
Niet-destructief onderzoek (PT/UT): penetrant onderzoek kan oppervlakkige-openingsscheuren aan het licht brengen, en ultrasoon onderzoek brengt interne intergranulaire voortplanting aan het licht.
Speciale herinnering: als de scheur spontaan ontstaat tijdens het afkoelen van het lassen zonder externe belasting, kan doorgaans worden vastgesteld dat deze door oververhitting is veroorzaakt-.
4. Aanbevolen beoordelingsproces
Bemonstering en testen: Snijd een monster in dwarsdoorsnede- uit het scheurgebied;
Metallografische analyse: Observeer de korrelgrenstoestand na het etsen om de aanwezigheid van oxiden en opnieuw gesmolten bollen te bevestigen;
Historisch overzicht: Verifieer de verwarmingstemperatuur, bewaartijd en temperatuurcontrolegegevens;
Uitgebreid oordeel: Combineer microscopische kenmerken en procesparameters om te bevestigen of dit wordt veroorzaakt door oververhitting.
Veiligheidsprincipe: zodra is bevestigd dat de schade is veroorzaakt door oververhitting, is het onderdeel onherstelbaar, mag het niet meer worden gebruikt en moet het onmiddellijk worden vervangen.
