De sleutel tot het bepalen van de optimale sintertemperatuur is het combineren van materiaaleigenschappen, procesverificatie en industriestandaarden om de temperatuur tussen 800 en 1000 graden te regelen. Dit bereik activeert effectief de herkristallisatie van magnesiumoxidekorrels, waardoor een dichte isolerende structuur wordt gevormd, terwijl vervorming van de metalen schaal of vervluchtiging van materiaal wordt voorkomen.
1. Bepaling van het temperatuurbereik op basis van materiaalzuiverheid en deeltjesgrootte
|
Kenmerken van magnesiumoxidepoeder |
Aanbevolen sintertemperatuur |
Uitleg |
|
Hoge zuiverheid (groter dan of gelijk aan 99,9%) |
850–950 graden |
Minder onzuiverheden, iets lagere herkristallisatietemperatuur, beter energieverbruik |
|
Nanoschaal of ultrafijn poeder (<100 mesh) |
800–880 graden |
Groot specifiek oppervlak, hoge activiteit, gemakkelijk te sinteren, over-verbranding moet worden voorkomen |
|
Conventionele elektrische kwaliteit (maaswijdte 100-200) |
900–1000 graden |
Bij reguliere toepassingen is voldoende temperatuur vereist om de dichtheid te garanderen |
In de praktijk is het bij gebruik van zeer-zuiver poeder van Liaoning Jiashun Technology of Dashiqiao Meier Magnesium Products het gedurende 1,5 uur op 900 graden houden de optimale combinatie.
2. Controleer het optimale temperatuurpunt door middel van gradiënttests. Het wordt aanbevolen om kleine-batchtests uit te voeren op vijf temperatuurpunten: 800 graden, 850 graden, 900 graden, 950 graden en 1000 graden, met 3 monsters per groep. Test de volgende indicatoren:
Koude-isolatieweerstand (groter dan of gelijk aan 500 MΩ)
Bestand tegen spanningsprestaties (AC 2000V, geen storing na 1 minuut)
Weerstand na vochttest (groter dan of gelijk aan 200 MΩ na 48 uur)
Resultaatanalyse: Selecteer het temperatuurpunt met de meest stabiele en ongefluctueerde algehele prestaties als de optimale procesparameter.
3. Verwijzing naar industrienormen en conforme praktijken van fabrikanten
HG/T 6445-2025 bepaalt duidelijk dat de sintertemperatuur tussen 800 en 1000 graden moet worden geregeld en biedt een volledige, traceerbare thermische controlecurve.
Conforme reparatiefabrikanten zoals Liaoning Jiashun Technology en Dashiqiao Meier Magnesium Products gebruiken 900 ± 50 graden als standaard procesvenster.
Bij toepassingen met hoge- eisen, zoals medische toepassingen en spuitgieten, wordt de voorkeur gegeven aan 900–950 graden vanwege de balans tussen prestaties en levensduur.
Temperaturen onder 800 graden kunnen leiden tot onvolledige herkristallisatie, terwijl temperaturen boven 1050 graden vervorming van de buis/mantel of falen van de afdichting kunnen veroorzaken.
