Thermokoppel is een klein reserveonderdeel met een lage prijs, maar inferieure sensoren zullen enorme verborgen verliezen met zich meebrengen, zoals producten met massadefecten, schade door oververhitting van de matrijs en frequent onderhoud bij stilstand. Veel leveranciers vervangen hoog-zuivere legeringsdraden door onzuivere gemengde legeringen, verminderen de dikte van de-oxidatiemantel en snijden de structuur van de afschermingsdraad door om de kosten te verlagen. Het is moeilijk voor het aankoop- en onderhoudspersoneel van matrijzen om snel echte en inferieure producten te onderscheiden van het uiterlijk. In dit artikel worden multi-dimensionale identificatiemethoden besproken, van de configuratie van de grondstoffen, het productieproces, de prestatietests tot het daadwerkelijke gebruikseffect.
Identificeer eerst de grondstoffen van de interne legeringsdraad. Hotrunner-thermokoppels van hoge-kwaliteit maken gebruik van geïmporteerde hoog-zuivere K/J-legeringsdraden met een uniforme componentverhouding, een stabiel thermo-elektrisch potentieel en een kleine temperatuurafwijking na langdurige- verwarming. Inferieure producten gebruiken gerecyclede gemengde legeringsdraden met ongelijke interne componenten, het thermo-elektrische signaal zal duidelijk afwijken na 3-7 dagen werken, en de weergegeven temperatuur is inconsistent met de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal. Eenvoudige identificatiemethode: neem twee nieuwe thermokoppels van hetzelfde model, plaats de meetpunten tegelijkertijd op dezelfde verwarmde metalen plaat en verbind ze via een omschakelaar met hetzelfde controllerkanaal. Als de twee temperatuurmetingen meer dan 2 graden verschillen, moet een van de producten onzuivere legeringsdraden bevatten.
Ten tweede, beoordeel het vulproces van de mantel en de interne isolatie. Gekwalificeerde sensoren maken gebruik van naadloos getrokken Inconel- of 316 roestvrijstalen omhulsels, uniforme wanddikte, geen kleine gaatjes en scheuren op het oppervlak. De binnenkant is gevuld met zeer-zuiver gesmolten magnesiumoxidepoeder met een hoge isolatieweerstand, dat een isolatietest met een hoog-V-hoogspanning van 500 V zonder defecten kan doorstaan. Inferieure thermokoppels maken gebruik van gefelste dun- stalen buizen met een ongelijkmatige wanddikte, en de interne vulling is laag-zuiver magnesiumoxide vermengd met onzuiverheden. Na langdurig verwarmen kan de isolatie gemakkelijk kapot gaan, wat resulteert in signaalkortsluiting en oververhitting van de verwarming. U kunt vóór de installatie een hoog-isolatietest uitvoeren: breng een spanning van 500 V aan tussen de mantel en de gelegeerde draad. Als de isolatieweerstand lager is dan 100 MΩ, is dit een ongekwalificeerd inferieur product.
Controleer ten derde de buitenste draadafscherming en beschermingsstructuur. Standaard verlengdraden voor hotrunner-thermokoppels zijn voorzien van een dubbele-laagbescherming: binnenste hoge--temperatuurglasvezelisolatielaag, buitenste roestvrijstalen gevlochten afschermingsgaas. Het afschermingsgaas kan externe elektromagnetische interferentie isoleren en springen van temperatuurmetingen voorkomen. Inferieure producten annuleren de met metaal gevlochten beschermlaag, gebruiken slechts een enkele dunne laag glasvezelhuls. In de matrijsomgeving met dichte verwarmingsdraden en servomotoren zal het temperatuursignaal willekeurig fluctueren, wat niet kan voldoen aan de productievereisten van precisiematrijzen. Tegelijkertijd is het gevlochten gaas van echte producten strak en uniform, terwijl de inferieure gevlochten draad dun is en gemakkelijk loslaat na lichte wrijving.
Ten vierde, test de temperatuurreactiesnelheid en contactstructuur. Het meetknooppunt van gekwalificeerde geaarde thermokoppels is volledig gelast en nauw verbonden met de mantelwand, met een snelle warmtegeleiding en een responstijd van minder dan 0,3 seconden. Inferieure producten lassen alleen de legeringsverbinding-, er is een opening tussen de verbinding en de mantel, de snelheid van de warmtegeleiding is laag en de weergegeven temperatuur blijft altijd achter bij de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, wat gemakkelijk kan leiden tot het doorschieten van de verwarming en het verbranden van materiaal. Voor veerring- en knopcontactstructuren gebruiken originele producten hoog-elastische geïmporteerde berylliumkoperen veren en messing meetbases, die na duizenden koude en warme cycli hun elasticiteit niet verliezen; inferieure meetbases zijn gemaakt van gerecycled koper met onzuiverheden, en de veer zal na tientallen verwarmingscycli vervormen en zijn elasticiteit verliezen, wat resulteert in slechte contactfouten.
Ten vijfde: let op de daadwerkelijke gebruikscyclusstabiliteit na installatie. Thermokoppels van originele merken kunnen stabiele temperatuurmetingen aanhouden gedurende meer dan een half jaar ononderbroken productie, en de temperatuurfoutverandering bedraagt niet meer dan ± 0,8 graden binnen de onderhoudscyclus. Inferieure sensoren zullen na 1-4 weken gebruik duidelijk afwijken, de weergegeven temperatuur is verstoord en de frequentie van controllerfoutalarmen neemt sterk toe. Hoewel de aanschafprijs van inferieure thermokoppels 30% -50% lager is, is het verlies van defecte producten en het onderhoud van de matrijzen in de latere fase tientallen keren zo hoog als de kosten van reserveonderdelen, wat niet kosteneffectief is voor spuitgietbedrijven.
