Het garanderen van de afdichting na het bijvullen van magnesiumoxide hangt af van het gebruik van een zeer betrouwbaar afdichtingsproces, het strikt controleren van de reinheid van de omgeving en het bereiken van een IP65 of hogere beschermingsgraad. De specifieke implementatiemethoden zijn als volgt:
1. Selecteer een afdichtingsproces met hoge-betrouwbaarheid
|
Afdichtingsmethode |
Toepasselijke scenario's |
Belangrijkste vereisten |
|
Keramische afdichtingslijm |
Hoge-temperatuur, hoge-vochtigheidsomstandigheden (bijvoorbeeld medisch, spuitgieten) |
Maakt gebruik van een lijm op keramische-basis met een temperatuurbestendigheid groter dan of gelijk aan 600 graden, en vormt na uitharding een dichte isolatielaag. |
|
Metaalafdichting (bijv. solderen) |
Extreme omgevingen of apparatuur voor langdurig gebruik- |
Er wordt gebruik gemaakt van argonbooglassen of inductielassen om ervoor te zorgen dat de las vrij is van poriën en scheuren. |
|
Samengestelde afdichtingsstructuur |
Scenario's met hoge betrouwbaarheidseisen |
Dubbele bescherming met keramische lijm en een metalen afdichtring, waardoor de stabiliteit op de lange- termijn wordt verbeterd. |
Na afdichting moet een beschermingsgraad IP65 of hoger worden bereikt om het binnendringen van stof en vocht te voorkomen.
2. Strenge controle van de werkomgeving
Cleanroomklasse: Afdichtingswerkzaamheden worden uitgevoerd in een cleanroom van klasse 100.000 of minder om stofverontreiniging te voorkomen die leidt tot afdichtingsdefecten;
Vochtigheidscontrole: Relatieve vochtigheid Minder dan of gelijk aan 30% om te voorkomen dat magnesiumoxidepoeder vocht absorbeert voordat het wordt afgedicht;
Bescherming tegen inerte atmosfeer: zeer-zuivere stikstof (zuurstofgehalte<100ppm) is introduced during the sealing process to prevent high-temperature oxidation.
Voor elke 10% toename van de luchtvochtigheid neemt de uithardingssterkte van het afdichtmiddel met ongeveer 8% af, wat een aanzienlijke invloed heeft op de betrouwbaarheid op de lange- termijn.
3. Kwaliteitsinspectie en -verificatie van afdichtingen
Visuele inspectie: De afdichtingslijm is vrij van luchtbellen, scheuren en krimpholtes; metalen lassen zijn uniform en continu;
Luchtdichtheidstest: Het eindproduct wordt onderworpen aan een druk van 0,3 MPa en gedurende 30 minuten zonder lekkage vastgehouden;
Vochttestverificatie: Na plaatsing in een omgeving van 40 graden en 95% RH gedurende 48 uur is de isolatieweerstand groter dan of gelijk aan 200 MΩ;
Röntgeninspectie-: Controleer het afdichtingsgebied op microporiën, verkeerde uitlijning of onvoldoende vulling.
In de praktijk kunnen röntgenstraling- micron- niveauverschillen detecteren die onzichtbaar zijn voor het blote oog, waardoor het een verplicht inspectie-item wordt voor hoogwaardige- toepassingen.
4. Selecteren van conforme dienstverleners en standaardmaterialen Geef prioriteit aan het toevertrouwen van afdichtingsbehandeling aan eenheden die hebben deelgenomen aan de formulering van de HG/T 6445-2025-norm, zoals:
Liaoning Jiashun-technologie; Dashiqiao Meier Magnesiumproducten; Shanghai Shiye Zhentai-chemische stof. Er moeten originele door de fabrikant-gecertificeerde afdichtingsmaterialen worden gebruikt en er moeten gegevens over de parameters van het afdichtingsproces en testrapporten worden verkregen om de traceerbaarheid te garanderen.
