Hot-junction-oxidatie is de belangrijkste oorzaak van stille temperatuurafwijkingen voor thermokoppels die worden gebruikt in hotrunners op hoge temperatuur- die PEEK, LCP, PPS en glasvezelversterkte technische kunststoffen verwerken. Het laspunt waar de positieve en negatieve legeringsdraden met elkaar worden verbonden, wordt blootgesteld aan continue hoge- temperatuurstraling en corrosief vluchtig plastic gas, waardoor geleidelijk dikke oxidelagen op het legeringsoppervlak worden gevormd die de thermo-elektrische potentiële output veranderen, waardoor een vaste meetafwijking ontstaat zonder enig controlleralarm. Als oxidatie niet op tijd wordt behandeld, zal de oxidelaag uitzetten en microscheurtjes vormen, die zich ontwikkelen tot periodieke verborgen open- circuitfouten die de massaproductie verstoren. Een complete reeks preventie-, reguliere reinigings- en reparatieoplossingen richt zich op oxidatie van hete lasverbindingen voor vormmatrijzen op lange- hoge- hoge temperaturen.
Drie kernpreventieontwerpen om de oxidatie van hete juncties te vertragen tijdens het aanpassen van thermokoppels. Ten eerste het vacuüm-afgedichte lasproces met hete lasverbindingen. Bij conventioneel open-luchtlassen blijven kleine luchtbelletjes achter in het laspunt; bij hoge temperaturen reageert de resterende zuurstof met de chromel-alumellegering, waardoor snel oxide ontstaat. Bij vacuümlassen wordt interne lucht geëlimineerd, waardoor een dichte, uniforme lasverbinding ontstaat zonder interne oxidatiekanalen, waardoor de groei van de oxidelaag met meer dan 60% wordt vertraagd. Alle hoge-thermokoppels van het K--type moeten vacuümlassen toepassen, terwijl goedkope instapsondes-open-luchtlassen gebruiken met slechte-oxidatieprestaties. Ten tweede, hoge-temperatuur anti-oxidatiepassiveringscoating op het laspuntoppervlak. Na het vacuümlassen wordt een dunne, inerte beschermende film op het hete verbindingsoppervlak aangebracht, waardoor corrosief sulfide- en halogeengas dat uit kunststoffen is afgebroken, wordt geïsoleerd van contact met de legeringsmatrix, waardoor chemische oxidatiereacties worden voorkomen. Derde, volledig afgedichte mineraal-geïsoleerde sondestructuur. De magnesiumoxidevulling in de huls omhult de hete verbinding stevig, waardoor wordt voorkomen dat extern corrosief gas de binnenkant van de sonde binnendringt en het laspunt erodeert; gesplitste, niet-{20}}afgedichte sondes met openingen aan de voorkant van de mantel lijden onder versnelde oxidatie van de hete junctie binnen een maand na productie bij hoge- temperaturen.
Gestandaardiseerde wekelijkse reiniging voor matig geoxideerde hete verbindingen. Schakel de mal uit en laat deze volledig afkoelen, verwijder de thermokoppelsonde en veeg de sensortip af met een alcohol-vochtige stof-vrije doek om koolstofafzettingen op het hete verbindingsoppervlak te verwijderen. Koolstofresten bevatten corrosief gas dat de oxidatie versnelt, dus een grondige verwijdering vertraagt de ophoping van oxiden. Voor sondes met dunne uniforme oxidefilms zonder scheuren: week de punt gedurende 3-5 minuten in een zwakke alkalische reinigingsvloeistof (alleen voor 316L- en Hastelloy-sondes), spoel herhaaldelijk met gedeïoniseerd water en bak droog op 80 graden om resterende vloeistof te verwijderen die secundaire oxidatie veroorzaakt. Deze reinigingsmethode herstelt de gedeeltelijke meetnauwkeurigheid van licht geoxideerde sondes en verlengt de levensduur met 1 à 2 maanden.
Vervangende beoordelingsnorm voor ernstig geoxideerde hete verbindingen. Na het reinigen het laspuntoppervlak observeren: donkergrijze, zwarte brosse oxidelagen die meer dan de helft van de hete lasverbinding bedekken, zichtbare microscheurtjes en losse lasstructuren betekenen onomkeerbare ernstige oxidatie. Zelfs als de sonde nog steeds normaal elektriciteit geleidt, is het thermo-elektrische potentieel ernstig afgeweken en zal de temperatuurafwijking binnen twee weken na productie snel toenemen. Dergelijke sondes kunnen niet opnieuw worden gebruikt en moeten direct worden gesloopt om te voorkomen dat producten met batchfouten worden veroorzaakt door onnauwkeurige temperatuurfeedback. Voor matrijzen die 24- uur continu op hoge temperatuur worden geproduceerd, moet u een maandelijkse visuele inspectie van hete verbindingspunten implementeren om vooraf ernstig geoxideerde sondes te screenen.
Specificaties voor dagelijkse productie van hulpanti-oxidatie. Houd na de dagelijkse stopzetting van de productie de hotrunner-temperatuur gedurende 30 minuten op 200 graden om het resterende corrosieve gas in de stroomkanalen te vervluchtigen, waardoor wordt voorkomen dat gas de hete verbinding van het thermokoppel omhult tijdens het afkoelen van de matrijs en nachtelijke oxidatie veroorzaakt. Vermijd frequente snelle thermische schokcycli bij verwarming en koeling, aangezien wisselende spanning het scheuren van de oxidelaag en interne corrosie van de legering versnelt. Wanneer u thermokoppels selecteert voor hoge--matrijzen, laat dan de ijzerdraadsondes van het type J- volledig achterwege; ijzeren hete verbindingen oxideren binnen enkele weken volledig bij temperaturen boven de 700 graden, wat leidt tot permanent falen.
Door de combinatie van vacuümlassen, de selectie van afgedichte sondes, regelmatige wekelijkse reiniging en gestandaardiseerde uitschakelprocedures voor uitlaatgassen, kan de oxidatiesnelheid van de hot-junction effectief worden vertraagd, waardoor de vervangingsfrequentie van hotrunner-thermokoppels met hoge temperatuur- wordt verminderd en de aanschafkosten van reserveonderdelen op de lange- termijn voor technische kunststofgietfabrieken worden verlaagd.
