Kortsluiting in thermokoppels is een van de gevaarlijkste plotselinge fouten bij de productie van hotrunners, die verstoorde temperatuursignalen, ongecontroleerde volledige-vermogensafgifte van de verwarming, ernstige plastische carbonisatie en zelfs veelvoudige vervorming door oververhitting zullen veroorzaken als ze niet tijdig worden aangepakt. Het beheersen van snelle beoordelingsstappen, tijdelijke noodbehandeling en grondige permanente reparatiemethoden minimaliseert het massale schrootverlies tijdens continue vormploegen.
On-functies voor snelle foutbeoordeling op locatie: De controller geeft de temperatuurwaarde weer die is ingesteld op ultra-lage of negatieve waarden, zonder fluctuaties; de overeenkomstige temperatuur van de verwarmingszone stijgt snel en ongecontroleerd, ongeacht de parameteraanpassing; aangrenzende kanaaltemperatuurgegevens interfereren synchroon. Schakel eerst onmiddellijk de verwarmingsvoeding van de storingszone uit om schade door oververhitting aan het hotrunnerspruitstuk en de spuitmonden te voorkomen.
Drie veelvoorkomende oorzaken van kortsluitingsfouten-: Ten eerste vermindert vochtig isolatiepoeder in de mantel en waterdamp de isolatieweerstand, wat leidt tot kortsluiting in de interne legeringsdraden; ten tweede, breuk van de buitenste draadmantel, positieve en negatieve legeringsdraden maken contact met elkaar of raken de stalen plaat aan om kortsluiting te vormen; ten derde, buitensporige accumulatie van koolstofafzetting bij hoge- temperaturen op de meetbasis van het thermokoppel, verbindt een geleidende koolstoflaag het meetknooppunt met het spruitstukmetaal, waardoor kortsluiting- in de mantel ontstaat.
Tijdelijke noodbehandeling tijdens non{0}}stopproductiediensten wegens uitgesteld onderhoud: Als het kortsluitpunt- zich op het externe kabelboomdeel ver weg van de mal bevindt, knipt u het beschadigde draadgedeelte af, -stript en her-las u de legeringsdraadaansluitingen en wikkelt u deze in met dubbel-laagse isolatietape met hoge- hoge temperatuur om de isolatie te herstellen, wat de continue productie kan ondersteunen tot gepland onderhoudsonderhoud. Als de kortsluiting- optreedt in de mal, in de buurt van spruitstukken met hoge- temperaturen, is tijdelijke reparatie niet toegestaan; Vervang het reserve pre{9}}gekalibreerde thermokoppel rechtstreeks om terugkerende kortsluiting- te voorkomen, waardoor materiaal verbrandt.
Grondige permanente reparatie- en preventiemaatregelen na het uitschakelen van de matrijs: Bij kortsluiting in de vochtige binnenmantel demonteert u het thermokoppel en bakt u het gedurende 3 uur bij een constante temperatuur van 200 graden om het interne vocht te verwijderen; Als de isolatieweerstand na ontvochtiging niet kan worden hersteld, dient u de sonde direct weg te gooien. Voor kortsluiting door slijtage door draad-: herschik het draadrouteringspad, voeg verdikte PTFE-isolatiehulzen toe op wrijvings- en extrusieposities, bevestig kabelbomen met kabelbinders om contact met scherpe randen van gegoten staal te voorkomen. Bij geleidende kortsluiting door koolafzetting- polijst u het spiegeloppervlak van de meetbasis volledig om alle verkoolde resten te verwijderen, brengt u tijdens herinstallatie dunne, hoge- temperatuur geleidende pasta opnieuw aan en verkort u de driemaandelijkse reinigingscyclus van de contactoppervlakken.
Specificatie na-foutinspectie: voer na reparatie of vervanging van het thermokoppel een isolatieweerstandstest uit met een megohmmeter van 500 V voordat u de verwarming opnieuw start, bevestig dat de isolatieweerstand hoger is dan 100 MΩ en dat er geen kortsluiting- verborgen gevaren zijn, schakel vervolgens in en warm geleidelijk op om de stabiliteit van de temperatuurmeting te observeren, waardoor herhaalde kortsluitfouten- in de volgende productiebatch worden voorkomen.
