Interne draadbreuk van de legering in MI-thermokoppelmantels is een frequente, plotselinge productiefout; demontage-inspectie verspilt veel onderhoudstijd, terwijl ervaren technici snel draadbreuktypes en breukposities kunnen beoordelen via displaysignalen van de controller, abnormale prestaties van apparatuur en eenvoudige multimetertests zonder de mal te verwijderen. Thermokoppeldraadbreuk wordt onderverdeeld in drie categorieën met volledig open circuit, gedeeltelijke semi-verbreek virtuele verbinding en multi-segment gebroken draad, met respectievelijk verschillende externe manifestaties.
Volledige open circuit toont het meest voor de hand liggende controlleralarm: het scherm geeft voortdurend de foutcode "OPEN" weer, de bijbehorende verwarmingszone stopt volledig met verwarmen en er verandert geen temperatuurmeting, ongeacht de werkelijke temperatuur van het verdeelstuk. Deze fout wordt veroorzaakt door volledig gebroken interne positieve of negatieve thermo-elektrische draden, meestal veroorzaakt door ernstige extrusie van de mantel, langdurige trekvermoeidheid of door oververhitting, oxidatie en smelten van draden van lage- kwaliteit legeringen. Doorgangstests van multimeters tonen aan dat er geen geleidingszoem is tussen twee aansluitklemmen, wat een grondige draadbreuk bevestigt die volledige vervanging van de sensor vereist.
Gedeeltelijke semi-onderbreking van de virtuele verbinding is een verborgen, moeilijk-te-fout die leidt tot af en toe verlies van het temperatuursignaal. Typische verschijnselen: temperatuurmetingen dalen plotseling willekeurig met 30-80 graden tijdens de productie, herstellen zich normaal na trillingen van de matrijs of licht trekken aan de draad, en er verschijnt geen stabiel open-circuitalarm. De interne legeringsdraad behoudt slechts een klein contactgedeelte na vermoeiingsscheuren; Trillingen en thermische uitzetting scheiden de breuk tijdelijk, waardoor de thermo-elektrische signaaloverdracht wordt verminderd. Tijdens statische uitschakeltests kan de continuïteit van de multimeter normale geleiding vertonen, waardoor technici worden misleid om thermokoppelfouten uit te sluiten. Effectieve identificatiemethode: buig de MI-mantel voorzichtig sectie voor sectie terwijl u de microvoltmetingen van de multimeter observeert; Het plotseling verdwijnen van de spanning op een bepaalde buigpositie markeert het semi-breekpunt binnen dat mantelsegment.
Gebroken draden met meerdere-segmenten komen meestal voor op ultra-lange thermokoppeldraden van meer dan 3 meter die worden gebruikt voor grote auto- en nieuwe energievormen, waarbij meerdere vermoeidheidsbreuken ontstaan na heen en weer trekken over lange- afstanden. Externe kenmerken zijn onder meer extreem onstabiele temperatuurmetingen die zonder regels op en neer springen, frequente willekeurige lage- temperatuuralarmen die verdwijnen na herschikking van de draden. Testen met multimeters tonen intermitterende geleiding aan met onregelmatige microvoltfluctuaties bij het verwarmen van de sensortip, en het vervangen van de thermokoppelverlengdraad alleen kan de fout niet elimineren, wat bewijst dat er sprake is van breuk in de MI-mantel in plaats van in externe verbindingskabels.
De beoordeling van de breukpositie is gebaseerd op gesegmenteerde buig- en thermische excitatietests. Als er abnormale signalen optreden bij het buigen van de draaduitlaat dicht bij het verdeelstuk, bevindt de breuk zich ter hoogte van de wortel van de schede, die herhaaldelijk onder trekspanning staat als gevolg van thermische uitzetting en samentrekking; als signaalstoring alleen optreedt bij het buigen van het middelste draadgedeelte, wordt de draad gebroken op de wrijvingspositie van de malbedradingsgroef; onstabiele metingen geconcentreerd bij de aansluitklemmen duiden op een virtuele ontkoppeling in plaats van een interne draadbreuk in de mantel.
Preventieve maatregelen richten zich op verschillende oorzaken van breuk: reserveer voldoende draadspeling om trekmoeheid te voorkomen, leg beschermende hulzen in bedradingsgroeven om schade aan de wrijvingsmantel te voorkomen en vervang J-type patchsensoren van ijzerlegering door afgedichte modellen van het type MI K- voor werkomstandigheden bij hoge- temperaturen om draadbreuk door oxidatie te voorkomen. Het beheersen van snelle beoordelingsmethoden voor draadbreuken verkort de tijd voor het oplossen van problemen van 1 à 2 uur tot binnen 15 minuten, waardoor verliezen in de productie-uitval veroorzaakt door interne breukfouten van thermokoppels drastisch worden verminderd.
