I. Visuele en geurmonitoring
Observatie van overstromen van mondstukken: Observeer tijdens het verwarmen regelmatig de kleine hoeveelheid gesmolten materiaal die uit de hotrunner-mondstukken overstroomt. Als het gesmolten materiaal snel geel wordt en kleine, donkerbruine vlekken ontwikkelt, is dit het meest directe teken van een naderende afbraak.
Abnormale geuridentificatie: Detecteer gasgeuren rond de hotrunner. De afbraak van PVC produceert een scherpe, zure geur, terwijl de afbraak van POM een sterke, formaldehyde-achtige geur produceert. De aanwezigheid van deze abnormale geuren geeft aan dat het materiaal begint te ontbinden.
Controle over overstroming van dampen: Continu licht{0}}gekleurde dampen die uit de spuitmonden of openingen in de runnerplaten stromen, geven aan dat de smelt thermische ontbinding heeft ondergaan, een duidelijk teken van een naderende degradatie.
II. Gegevensbewaking van het temperatuurregelsysteem
Abnormale temperatuurschommelingen bewaken: Bewaak de temperatuurgegevens van elk kanaal in de temperatuurregelkast in realtime. Als de werkelijke temperatuur van een verwarmingszone plotseling en aanzienlijk de ingestelde waarde overschrijdt, waardoor een voortdurend alarm voor een te hoge temperatuur wordt geactiveerd, is de smelt in dat gebied hoogstwaarschijnlijk begonnen af te nemen.
Controle van anomalie verwarmingsvermogen: Als het uitgangsvermogen van een verwarmingszone plotseling abnormaal piekt en de normale vermogenswaarde onder dezelfde bedrijfsomstandigheden ver overschrijdt, geeft dit aan dat plaatselijke afbraak van smelt en warmteabsorptie hebben geleid tot een voortdurende herverhitting van het verwarmingssysteem, een voorbode van latente degradatie.
Controle van anomalie temperatuurstijgingscurve: Vergelijk met de standaard temperatuurstijgingscurve van hetzelfde materiaal. Als er tijdens het verwarmingsproces een onverklaarbare langdurige temperatuurstagnatie boven de 100 graden optreedt, wat wijst op een abnormale absorptie van een grote hoeveelheid warmte, geeft dit aan dat de interne smelt begint te verdampen en te ontbinden.
III. Indirecte monitoring van smeltkarakteristieken
Doorbraakviscositeitsverandering Beoordeling: Gebruik een schone metalen staaf om een kleine hoeveelheid smelt op te vangen die uit het mondstuk overstroomt en observeer de toestand ervan. Als de smelt gemakkelijk breekt wanneer deze tot snaren wordt getrokken en de vloeibaarheid ervan plotseling abnormaal dunner wordt, geeft dit aan dat de moleculaire ketens zijn gebroken, een voorloper van degradatie.
Afwijkingen in de voorspellende druk: als tijdens daaropvolgende testinjecties de injectiedruk van de spuitgietmachine plotseling aanzienlijk daalt en er een groot aantal bellen in de smelt aanwezig is, geeft dit aan dat het materiaal in de hot runner is afgebroken, ontbonden en een grote hoeveelheid laag{0}}gas met laag{0}}moleculair-gewicht produceert.
IV. Specifieke monitoringpunten voor verschillende gemakkelijk afbreekbare materialen
PVC-materiaal: focus op het bewaken van de temperatuurduur boven 180 graden. Stop onmiddellijk met verwarmen als er een zure geur wordt waargenomen en vervang snel de smelt in de loper.
POM-materiaal: Controleer na verwarming tot 220 graden elke 10 minuten de status van het mondstuk. Als er dampen overstromen, verlaag dan onmiddellijk de temperatuur om een plotselinge toename van de ontledingsdruk en het risico van materiaalspuiten te voorkomen.
PET-materiaal: Controleer vóór het verwarmen of het vochtgehalte van het materiaal minder dan of gelijk is aan 50 ppm. Na verwarming tot 280 graden moet u zich concentreren op het monitoren van de smelttransparantie. Het verschijnen van waas of zilveren strepen duidt op een dreigende hydrolytische afbraak.
V. Controlefrequentie en regels voor noodtriggers
Voer tijdens het verwarmingsproces elke 10 minuten een volledige-kanaaltemperatuurinspectie en uiterlijk-/geurcontrole uit. Voer na het bereiken van de materiaalverwerkingstemperatuur elke 5 minuten een inspectie uit.
Als er tekenen van degradatie optreden, verlaag dan onmiddellijk de temperatuur van de hotrunner tot een veilig bereik, vervang snel eventuele resterende smelt in de runner door een speciaal reinigingsmiddel, identificeer eventuele oververhittingspunten en start vervolgens opnieuw met verwarmen.
