Voortbouwend op eerdere discussies over temperatuurregeling van hotrunners om materiaaldegradatie te voorkomen en het vasthouden van smelt bij hoge- temperaturen te verminderen, kan het optimaliseren van de runnerstructuur om de verblijftijd van de smelt te verkorten worden bereikt door de volgende belangrijke punten te volgen:
Vereenvoudig de runnerpaden: Gebruik een recht, kort runnerontwerp om onnodige bochten en overtollige paden te voorkomen, waardoor de totale stroomtijd van de smelt van de inlaat naar de holte direct wordt verkort.
Elimineer dode zones: Creëer vloeiende, afgeronde overgangen binnen de runner, waardoor treden, groeven en andere structuren die gevoelig zijn voor materiaalretentie worden geëlimineerd, waardoor langdurige smeltretentie in plaatselijke gebieden wordt voorkomen.
Optimaliseer de dwarsdoorsnede van het kanaal-: Gebruik een uniforme dwarsdoorsnede- met gelijke diameter om een ongelijkmatige smeltstroomsnelheid te voorkomen die wordt veroorzaakt door abrupte veranderingen in lokale dwarsdoorsneden-, waardoor de verblijftijd van sommige smeltsecties wordt verkort.
Aanpassen aan Hot Runner-indeling: gebruik een symmetrische lay-out met meerdere- holtes om consistente smeltstroompadlengtes op alle punten te garanderen, waardoor synchrone matrijsvulling wordt bereikt en langdurige smeltretentie in sommige lopers wordt voorkomen.
Dit optimalisatieschema kan de verblijftijd van de smelt met meer dan 30% verminderen, waardoor thermische degradatie van gevoelige materialen effectief wordt voorkomen.
