Een onredelijke lay-out van het thermokoppel is een sleutelfactor die leidt tot een inconsistente vulling van elke holte in hotrunner-mallen met meerdere -holten. Het wetenschappelijke lay-outontwerp van de temperatuurmeetpunten van het spruitstuk en de spuitmond kan het temperatuurverschil van elk runnerkanaal compenseren en de dimensionale consistentie van gegoten onderdelen aanzienlijk verbeteren. Voor gebalanceerde symmetrische verdeelblokken met meerdere holtes, zoals verpakkingsmatrijzen met 8 holtes, 16 holtes en 32 holtes, is het basisprincipe van de lay-out het installeren van onafhankelijke thermokoppels voor elke verwarmingszone. Het is verboden om één thermokoppel te gebruiken om meerdere verwarmingszones parallel aan te drijven. Parallelle temperatuurregeling zorgt ervoor dat de controller het vermogen aanpast op basis van de temperatuur van slechts één punt, waarbij het verschil in warmteverlies van lopers op verschillende afstanden van het hoofdmondstuk wordt genegeerd, wat resulteert in een duidelijke temperatuurafwijking tussen de holtes dichtbij en veraf.
De lay-out van het spruitstuk maakt gebruik van een tweevoudige temperatuurmeetconfiguratie: één ingebed thermokoppel met diepe- gaten in de verwarmingszone van het hoofdkanaal om de algehele smelttemperatuur van het spruitstuk te controleren, en onafhankelijke thermokoppels met ringringen die in elke verwarmingszone van het aftakkanaal zijn geïnstalleerd. Voor grote ongelijke verdeelstukken die worden gebruikt in mallen voor huishoudelijke apparaten, is de lengte van elke holte inconsistent en is het warmteverlies van lange geleiders groter, dus de thermokoppelpositie van lange aftakkingslopers moet dicht bij het mondstukuiteinde liggen, en de sonde van korte aftakkingslopers bevindt zich dicht bij de zijde van het hoofdverdeelstuk, waardoor het temperatuurfeedback-referentiepunt van elke zone in evenwicht wordt gebracht. Het oppervlak van het spruitstuk moet worden gepolijst voordat thermokoppels worden geïnstalleerd om ongelijkmatige warmteoverdracht veroorzaakt door machinale bramen te voorkomen.
De lay-out van het thermokoppel van de mondstuktip maakt gebruik van veer-belaste sondes voor elk afzonderlijk mondstuk, en hoge- precisievormen voegen hulpringthermokoppels toe aan de mondstukbasis voor controle op twee- punten. In micro-mallen met dunne- elektronische connector 64-holten is de afstand tussen de mondstukken klein en zal de warmte tussen aangrenzende mondstukken elkaar hinderen. De thermokoppelsondes van aangrenzende mondstukken moeten de installatiediepte spreiden om wederzijdse interferentie door thermische straling te voorkomen. Voor hotrunner-matrijzen met meerdere holtes met kleppoort moet de thermokoppel-detectiekop de heen en weer gaande slag van de klepnaald vermijden, en verschoven gebogen sondes worden gebruikt voor dicht op elkaar geplaatste mondstukken om mechanische botsingsschade te voorkomen.
Naast de installatiepositie heeft ook de bedradingsindeling van thermokoppelkabelbomen invloed op de consistentie van de temperatuur in de holte. De verlengkabels van elke zone moeten worden gescheiden en afzonderlijk worden geleid, en mogen niet worden gebundeld met hoog- verwarmingsdraden om elektromagnetische interferentie te voorkomen die signaaljitter van individuele zones veroorzaakt. De draadlengte van elk thermokoppel moet zoveel mogelijk consistent worden gehouden; Een te groot lengteverschil zal leiden tot verschillende compensatiefouten voor koude juncties en kleine afwijkingen in de temperatuurmeting. Na het voltooien van de lay-outinstallatie moet de hele matrijs een volledige temperatuuregalisatietest uitvoeren: verwarm elke zone tot de productietemperatuur, houd de temperatuur gedurende 30 minuten constant en registreer de temperatuurmeting van elk thermokoppel. Het temperatuurverschil tussen alle holtes moet binnen ± 1 graad worden geregeld door het verwarmingsvermogen aan te passen en de contactdichtheid van de sonde te optimaliseren. Een geoptimaliseerde lay-out van het thermokoppel kan het afvalpercentage van producten met meerdere holtes met meer dan 60% verminderen, uniforme krimp en grootte van elk holtedeel realiseren en de werklast van het naverwerken en sorteren van defecte producten aanzienlijk verminderen.
