Hoe u barsten kunt voorkomen tijdens het sinteren van magnesiumoxide

De sleutel tot het voorkomen van scheuren tijdens het sinteren van magnesiumoxide is het beheersen van de verwarmings- en afkoelsnelheden, het garanderen van een dichte pakking en het gebruik van een beschermende atmosfeer. Scheuren worden voornamelijk veroorzaakt door thermische spanning en structurele defecten en kunnen effectief worden voorkomen door middel van:

volgende maatregelen:

1. Nauwkeurige regeling van de verwarmings- en koelingssnelheden

Verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 5 graden/min: vermijdt interne spanning veroorzaakt door het verschil in uitzettingscoëfficiënten tussen de metalen schaal en magnesiumoxidepoeder, wat leidt tot micro-scheurtjes;

Gesegmenteerde temperatuurregeling: maakt gebruik van een PID-gestuurde intelligente sinteroven om gesegmenteerde verwarming te bereiken: kamertemperatuur → 300 graden (langzaam) → 600 graden (constante temperatuur) → 900 graden (langzaam stijgen);

Koelmethode: natuurlijke koeling<200℃ with the furnace: Forced cooling such as water cooling and air cooling is strictly prohibited. Cooling time should be 1–2 hours to prevent sudden cooling cracking.

De praktijk leert dat het beheersen van de afkoelsnelheid de scheursnelheid met meer dan 90% kan verminderen.

2. Zorg voor een dichte en uniforme magnesiumoxidevulling.

Vuldichtheid Groter dan of gelijk aan 2,8 g/cm³: Gebruik vibratievulling + mechanische verdichting om lokale holtes te vermijden die tot een ongelijkmatige warmtegeleiding leiden.

Gebruik hoog-zuiver magnesiumoxidepoeder (groter dan of gelijk aan 99,9%): lage onzuiverheden en hoge thermische stabiliteit verminderen abnormale reacties tijdens het sinteren.

Voorkom verkeerde uitlijning van de kern of onvoldoende vulling: Bevestig de integriteit van de vulling door middel van röntgeninspectie om plaatselijke oververhitting te voorkomen.

Onvoldoende vulling is een "verborgen oorzaak" van scheuren; zelfs als het oppervlak er normaal uitziet, kan dit tijdens bedrijf gemakkelijk leiden tot barsten van de buis.

3. Beschermende atmosfeer en milieucontrole

Sinteratmosfeer: Stikstof met hoge- zuiverheid (groter dan of gelijk aan 99,99%) of vacuüm: zuurstofgehalte < 100 ppm, waardoor spanningsconcentratie wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door oxidatie of carbonisatie van metalen leidingen;

Omgevingsvochtigheid Minder dan of gelijk aan 30%: voorkomt dat magnesiumoxidepoeder vocht absorbeert vóór het sinteren, omdat verdamping van vocht bij hoge- temperaturen leidt tot interne drukopbouw;

Continue inertgasinname: Zorgt ervoor dat er geen vocht- of zuurstofresten in de oven achterblijven, waardoor de sinterdichtheid wordt verbeterd.

Een beschermende atmosfeer kan korrelgrensdefecten aanzienlijk verminderen en de structurele integriteit verbeteren.

4. Procesvalidatie en apparatuurondersteuning