De kern van het voorkomen van overschrijding van de normen bij testen in warme- omstandigheden ligt in het strikt controleren van het sinterproces, het garanderen van luchtdichtheid en het standaardiseren van de testprocedure. De overgrote meerderheid van de problemen die de normen overschrijden (zoals isolatieweerstand in warme- toestanden<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Zorg ervoor dat het sinterproces aan de normen voldoet
Nauwkeurige temperatuurregeling en vasthouden: De sintertemperatuur moet stabiel zijn op 800–1000 graden, waarbij 900 graden ±50 graden wordt aanbevolen. De verblijftijd dient niet minder dan 1 uur, bij voorkeur 1,5 uur, te bedragen om voldoende herkristallisatie van de korrels te garanderen.
Gesegmenteerde verwarming en PID-regeling: De verwarmingssnelheid moet worden geregeld op minder dan of gelijk aan 5 graden/min om thermische schokken te voorkomen; gebruik een intelligente sinteroven met automatische registratiefunctie om een volledige en traceerbare thermische controlecurve te garanderen.
Adequate bescherming van de atmosfeer: gebruik zeer-zuivere stikstof (groter dan of gelijk aan 99,99%) of een vacuümomgeving met een zuurstofgehalte<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Verbeterde afdichtings- en vochtbestendigheid-maatregelen
Hoge-betrouwbaarheid afdichtingsstructuur: Geef prioriteit aan het gebruik van samengestelde afdichtingsmiddelen bestaande uit keramische afdichtingskleefstof en metalen afdichtingsringen om een beschermingsniveau van IP65 of hoger te garanderen.
Milieucontrole: Afdichtingswerkzaamheden worden uitgevoerd in een cleanroom van klasse 100.000 of minder met een constante luchtvochtigheid van minder dan of gelijk aan 30% om stof- en vochtverontreiniging te voorkomen.
Verplichte afdichtingscontrole: Elk product moet een luchtdichtheidstest van 0,3 MPa gedurende 30 minuten en röntgeninspectie ondergaan om verborgen gebreken zoals microporiën en verkeerde uitlijningen te elimineren.
Slechte afdichting is de hoofdoorzaak van 'koude-staatspassage, warme-staatsmislukking' en moet een belangrijk aandachtspunt zijn bij preventie en controle.
3. Gestandaardiseerde testactiviteiten en -voorwaarden
|
Stappen testen |
Belangrijke controlepunten |
Preventief effect |
|
Eerst testen in koude toestand |
Isolatieweerstand Groter dan of gelijk aan 500 MΩ, bestand tegen spanning AC 2000V zonder storing |
Elimineert potentiële elektrische gevaren in de fundering en voorkomt stroom-aanzetten met defecten. |
|
Stroom-aan Voorverwarmen Start |
Schakel 50% vermogen in gedurende 10-15 minuten voordat u de machine op vollast zet |
Legt latente defecten bloot en vermijdt plotselinge storingen onder volledige belasting. |
|
Timing van meting in warme toestand |
Voltooi de isolatieweerstandsmeting binnen 2 seconden na stroomuitval |
Zorgt ervoor dat de gegevens de hoge- temperatuurstatus accuraat weerspiegelen en interferentie door temperatuurdaling voorkomt. |
|
Droge testomgeving |
RH Minder dan of gelijk aan 30%. Vermijdt oppervlaktelekkage die de metingen beïnvloedt |
Verbetert de testnauwkeurigheid en consistentie. Het wordt aanbevolen om een isolatietester uit te rusten met een automatische triggerfunctie om verkeerde inschattingen als gevolg van menselijke vertraging te verminderen. |
