Veel fabrieken stapelen inactieve hotrunner-mallen direct op de grond of in meer-mallenrekken zonder beschermende maatregelen tijdens de opslag in het magazijn. Extrusiedruk tussen gestapelde mallen, scherpe randen van malplaten, schokkende trillingen tijdens rektransport en langdurige statische compressie vervormen thermokoppelmantels gemakkelijk, breken interne draden en vermoeien bajonetconstructies van veren. De meeste latente schade die tijdens de opslag wordt gevormd, treedt pas op na het opnieuw verwarmen en opstarten van de productie, wat leidt tot onverwachte verliezen door stilstand. Dit artikel geeft een samenvatting van de gestandaardiseerde beschermingsoperaties voor de opslag van schimmels en de demontage van thermokoppels om opslag-geïnduceerde schade aan de sonde vanaf de bron te elimineren.
Drie belangrijke soorten thermokoppelschade veroorzaakt door onregelmatige stapeling en opslag van mallen. Ten eerste, inkeping van de extrusie van de schede en vlakke vervorming. Wanneer zware mallen op lichtgewicht mallen worden gestapeld, drukken scherpe stalen randen en veel uitstekende structuren de blootliggende thermokoppelkabels en sondemantels samen, waardoor permanente platte inkepingen achterblijven op MI-sondes met dunne- wanden. Geëxtrudeerde omhulsels comprimeren de interne magnesiumoxidevulling tot losse klonten en scheuren de draadkernen van legeringen, wat leidt tot een daling van de isolatieweerstand en intermitterende open- circuitfouten na verwarming. Ten tweede, permanente veerover-compressiemoeheid. Sondes die in montagegaten worden gestoken, blijven gedurende maanden van gestapelde opslag onder statische extrusiedruk van vormstaal; statische compressie op de lange- termijn duwt de veren voorbij de elastische grenzen, waardoor de terugveerkracht verloren gaat en er een vaste luchtspleetafwijking ontstaat nadat de schimmel opnieuw is opgewarmd. Ten derde, kabeltrekbreuk en slijtage van de isolatie. Gestapelde malverplaatsing en transportschokken trekken blootliggende thermokoppelkabels hard, waardoor meer-draden van gelegeerd staal worden uitgerekt om microvermoeidheidsscheurtjes te vormen; wrijving tussen kabels en scherpe matrijsranden beschadigt PTFE-isolatielagen, waardoor afschermingsvlechten in contact komen met metalen matrijsplaten en kortsluitingsalarmen-genereren.
Eerste kernpreventiemaatregel: volledige demontage van precisiethermokoppels vóór langdurige opslag van de mal-. Voor mallen die langer dan 14 dagen worden bewaard, moeten alle bajonetsondes met veer en geïntegreerde verwarming-thermokoppels volledig worden verwijderd uit de montagegaten van het spruitstuk en de mondstukken, in plaats van dat ze tijdens het stapelen in de mal blijven zitten. Veeg de sensortip, de veer en de kabelaansluitingen van elke sonde af met een watervrije alcoholdoek om koolstofafzettingen en corrosieve resten te verwijderen, bestrijk de pennen met anti-oxidatiegeleidend vet en bedek de hete verbinding met siliconen beschermkappen. Bewaar gedemonteerde thermokoppels afzonderlijk in schokabsorberende-zachte, met siliconen gevoerde plastic dozen tegen-botsingen, gevuld met droogmiddel, geclassificeerd op specificatie en matrijsnummer om extrusie en vochtopname tijdens opslag in het magazijn te voorkomen. Alle stekkers van de aansluitdoos worden eruit getrokken en afzonderlijk opgeslagen, en de interne holte van de aansluitdoos wordt met droogmiddelzakken geplaatst voordat het deksel van de aansluitdoos wordt afgedicht met rubberen pakkingen.
Tweede kernpreventiemaatregel: gestandaardiseerde specificaties voor het stapelen van mallen en bescherming van rackopslag. Maak alle uitstekende randen en scherpe bramen van het vormspruitstuk schoon voordat u het opbergt, en wikkel het gedeelte van het spruitstuk en de mondstukken in met dik, zacht, stof-bestendig thermisch isolatiekatoen om bufferisolatielagen te vormen. Stapel mallen nooit direct met de voorkant -tegen- terwijl de platen van het hotrunner-verdeelstuk met elkaar in contact komen; plaats dikke harde rubberen bufferpakkingen tussen de bovenste en onderste mallagen om de extrusiedruk te verspreiden en te voorkomen dat blootliggende bedradingsdelen worden bekneld. Bevestig alle resterende korte kabeldelen die op de mal achterblijven met zachte plastic kabelbinders, netjes gebonden en bevestigd aan zijplaten van de mal zonder losse doorbuiging die kan worden getrokken tijdens het stapelen. Beperk de stapelhoogte tot maximaal twee mallagen om overmatige extrusievervorming door topbelasting van onderste mallen en interne restsondes te voorkomen.
Derde kernpreventiemaatregel: schokabsorptiebescherming tijdens matrijstransport tussen stellingen en magazijnen. Gebruik speciale matrijzentransportwagens met dikke rubberen schokabsorberende basisplaten om schokkende trillingen tijdens beweging te verminderen. Zet alle mallen vast op trolleys met vaste spanriemen om glijden en botsingen tijdens transport te voorkomen. Vermijd snel accelereren en plotseling remmen bij het verplaatsen van matrijswagens om onmiddellijke trekkrachten te elimineren die inwerken op restkabels van de matrijs. Nadat u de mallen naar opslagrekken heeft getransporteerd, plaatst u ze langzaam en voorzichtig zonder zware vallende schokken die schokgolven doorgeven aan intern geïnstalleerde componenten.
Vierde pre-herproductie-her-norm voor matrijzen na langdurige opslag-opslag. Voordat u de gedemonteerde thermokoppels opnieuw op de mallen installeert, voert u weerstandsfluctuatietests met meerdere meters en megohmmetertests met isolatieweerstand uit om sondes met verborgen extrusie-geïnduceerde draadbreuk en losse vulschade door magnesiumoxide te screenen. Voer na de installatie een test van 4 uur uit bij constante temperatuur om te controleren op geleidelijke temperatuurschommelingen veroorzaakt door statische compressiemoeheid tijdens het stapelen. Als de driftafwijking groter is dan ±2 graden, vervang dan vooraf de veer of de hele sonde om kwaliteitsfouten bij massaproductie te voorkomen.
Door het implementeren van pre-demontage van thermokoppels vóór opslag en gestandaardiseerde regels voor de bescherming van bufferstapeling kunnen de kans op latente schade aan thermokoppels veroorzaakt door het stapelen van matrijsmagazijnen met meer dan 88% worden verminderd, waardoor onverwachte verliezen bij het stilleggen van de productie, veroorzaakt door vervormde en vermoeide sondes na het opnieuw opstarten van de matrijs, worden geëlimineerd.
