Met de grootschalige popularisering van intelligente spuitgietwerkplaatsen kan het eenvoudig handmatig vastleggen van kalibratiedata van thermokoppels, foutregistraties en vervangingscycli niet langer voldoen aan de verfijnde vereisten voor productiebeheer. Het gedigitaliseerde databeheersysteem voor de volledige{2}}levensduur van thermokoppels kan de gebruiksgegevens van elke sonde volgen, van fabriekskalibratie, matrijsinstallatie, dagelijks gebruik, regelmatig onderhoud tot schrootvervanging, vroegtijdige waarschuwingen bij verouderingsfouten, automatische opstelling van kalibratieplannen en nauwkeurige kostenstatistieken van reserveonderdelen, en wordt een belangrijk ondersteunend hulpmiddel voor intelligent beheer van hotrunner-hulpcomponenten.
De basis van digitaal gegevensbeheer is een unieke identificatiecodering voor elk thermokoppelproduct. Elke partij thermokoppels geproduceerd door de leverancier wordt bedrukt met lasergegraveerde QR-codes of serienummers op het oppervlak van de mantel, die originele fabrieksinformatie vastleggen, waaronder productiedatum, type legeringsdraad, precisiekwaliteit, kalibratieafwijkingswaarde, mantelmateriaal en temperatuurweerstandslimiet. Nadat de werkplaats de goederen heeft ontvangen, scant de beheerder de code om alle parametergegevens te uploaden naar het MES-productiebeheersysteem van de fabriek, en zet hij een digitale inventarisdatabase van reserveonderdelen op, die automatisch kan herinneren aan de aankoop van aanvullende voorraad wanneer de voorraadhoeveelheid lager is dan de veiligheidsdrempel. Wanneer u thermokoppels op de hotrunner-matrijs installeert, koppelt u het serienummer van de sonde aan het overeenkomstige matrijsnummer, het nummer van de verwarmingszone en het type productiehars, en registreert u de installatietijd in het systeem om een één-op-bindingsgegevensrelatie tussen de sensor en de matrijs te vormen.
De real-module voor gegevensverzameling is afhankelijk van digitale thermokoppelcontrollers met communicatiefunctie. De temperatuurregelaar verzendt real-time temperatuurfeedbackgegevens, temperatuurschommelingenamplitude, verwarmingsbelastingssnelheid en alarmregistraties van elk thermokoppel via Ethernet naar het MES-systeem. Het systeem stelt een ingebouwd-drempelalgoritme in: wanneer de continue temperatuurschommeling van een sonde binnen 24 uur meer dan ±2 graden bedraagt, of de temperatuurafwijking tussen de ingestelde waarde en de werkelijke gemeten waarde geleidelijk toeneemt, stuurt het systeem automatisch een vroegtijdig waarschuwingsbericht over veroudering naar de mobiele terminal van de technicus, waardoor de uitvoering van reinigings- en kalibratiewerkzaamheden vooraf wordt herinnerd, waardoor plotselinge open circuits en kortsluitingsfouten worden vermeden die kunnen leiden tot het stilleggen van de productielijn. Alle historische alarmgegevens van elk thermokoppel worden in de database opgeslagen voor traceerbaarheid op lange termijn; wanneer herhaalde fouten optreden in dezelfde positie van dezelfde matrijs, kan het systeem analyseren of dit wordt veroorzaakt door onredelijke installatieruimte, een corrosieve harsomgeving of een ongekwalificeerde sondekwaliteit.
De automatische planningsfunctie voor regelmatig onderhoud en kalibratie is het belangrijkste voordeel van digitaal beheer. Het systeem stelt verschillende kalibratie- en vervangingscycli in, afhankelijk van de productie-intensiteit van de matrijs en het vormmateriaal: 24-uur continue productie van thermokoppels van glasvezelmatrijzen voor auto's zijn gepland voor kalibratie elke 2 maanden en volledige vervanging elke 4 maanden; 8-urige verpakkingsmatrijsondes in één ploegendienst zijn gepland voor kalibratie elke 3 maanden en vervanging elke 6 maanden. Wanneer de onderhoudsdatum nadert, genereert het systeem automatisch een werkorder en distribueert deze naar het procesonderhoudsteam, en registreert de kalibratieafwijkingswaarde, de reinigingssituatie en de vervangingstijd nadat de operatie is voltooid, waarbij de gegevens over de volledige levenscyclus van het thermokoppel worden bijgewerkt. Alle kalibratietestrapporten kunnen in elektronische vorm in het systeem worden opgeslagen, wat op elk moment handig is voor bedrijfskwaliteitscontroles en klantfabrieksinspecties, waardoor het verliesrisico van traditionele papieren kalibratierecords wordt geëlimineerd.
De digitale statistische module voor de kosten van reserveonderdelen kan de aanschafkosten, de arbeidskosten voor onderhoud en de kosten voor defecte productverliezen, veroorzaakt door thermokoppelfouten van elke productielijn en elke matrijs, classificeren en berekenen. Het systeem vergelijkt de uitgebreide gebruikskosten van originele OEM-thermokoppels en hoogwaardige aftermarket-sondes onder dezelfde arbeidsomstandigheden, en biedt gegevensondersteuning voor de daaropvolgende aanpassing van de inkoopstrategie voor reserveonderdelen. De gegevens kunnen bijvoorbeeld intuïtief weerspiegelen dat, hoewel de eenheidsprijs van geïmporteerde OEM-sondes hoog is, het lage uitvalpercentage een groot aantal uitval en defecte productverliezen vermindert, wat kosteneffectiever is voor hoogwaardige automatrijzen-; binnenlandse universele aftermarket-sondes zijn geschikter voor massaproductielijnen voor verpakkingen met een lage-winst.
Momenteel hebben middelgrote en grote spuitgietbedrijven met intelligente werkplaatsen achtereenvolgens digitale beheermodules voor thermokoppels ingezet. Zelfs voor kleine en middelgrote fabrieken-die de hardware voor digitale thermokoppels nog niet volledig hebben gepopulariseerd, kunnen ze eerst basisregistratie van de volledige{2}}levensduur van gegevens realiseren door middel van het scannen van QR-codes en lichtgewicht MES-software, waarmee een basis wordt gelegd voor daaropvolgende intelligente upgrades van hotrunner-temperatuurregelsystemen, waardoor de totale aanvullende productiekosten van hotrunner-matrijzen worden verlaagd door het optimaliseren van de onderhouds- en vervangingsplannen voor thermokoppels.
