De koude junctie is de referentiebenchmark voor thermokoppelsignaalberekening in de controller, en kalibratiefouten zullen uniforme offset-afwijkingen veroorzaken voor alle temperatuurkanalen van de gehele hotrunner-matrijs, ongeacht of elke afzonderlijke sonde gekwalificeerd is na onafhankelijke kalibratie. Veel onderhoudspersoneel kalibreert alleen de hot-sensing-verbinding van het thermokoppel regelmatig, waarbij de temperatuursensor voor de koude verbinding in de schakelkast wordt genegeerd, waardoor de weergegeven temperatuur van alle spuitmonden en spruitstukken continu hoger of lager is dan de werkelijke metaaltemperatuur, wat een reeks vormdefecten veroorzaakt, zoals koude slakken en plastic carbonisatie.
Er zijn twee belangrijke oorzaken van kalibratiefouten bij koude juncties. De eerste is de langetermijndrift van de ingebouwde-koude-junctie-temperatuursensor van de controller. De miniatuurtemperatuursensor in de kast produceert een geleidelijke meetafwijking na één tot twee jaar continu gebruik. Wanneer de interne warmte van de kast die door de voedingsmodule wordt gegenereerd, zich ophoopt, meet de koude-junctiesensor een hogere omgevingstemperatuur dan de werkelijke kamertemperatuur, en compenseert de controller het thermokoppelsignaal op basis van de verkeerde referentiewaarde, waardoor alle kanaalmetingen 5 tot 10 graden lager zijn dan de werkelijke temperatuur. De tweede is het gebrek aan seizoensgebonden herkalibratie van koude kruispunten. In de winter daalt de omgevingstemperatuur van de werkplaats scherp, en het compensatiealgoritme dat is gekalibreerd op een kamertemperatuur van 25 graden kan zich niet aanpassen aan de omgeving met lage- temperaturen, waardoor niet-lineaire rekenfouten over het volledige temperatuurbereik van het thermokoppel ontstaan.
Fouten in koude juncties zorgen voor voortdurende energieverspilling en verlies aan productkwaliteit. Wanneer de weergegeven temperatuur lager is dan de werkelijke waarde, zorgt de controller ervoor dat de verwarming lange tijd op vol vermogen blijft draaien om de ingestelde temperatuur te bereiken, waardoor verborgen hotspots met hoge- temperaturen in de runner ontstaan. ABS, PC en andere kunststoffen worden bij oververhitting afgebroken en verkoold, waardoor zwarte spikkeldefecten op het oppervlak van gegoten onderdelen ontstaan, en de langdurige -hoge- belasting van de verwarming verkort ook de levensduur van de verwarmingsspiraal met meer dan de helft. Als de afwijking van de koude las de weergegeven temperatuur hoger maakt dan de werkelijke waarde, zal de controller het verwarmingsvermogen verlagen, de smeltviscositeit stijgen als gevolg van onvoldoende temperatuur, en dunne-wanddelen zullen korte shots en duidelijke laslijndefecten vertonen.
Standaard kalibratie- en onderhoudsstappen voor koude juncties elimineren afwijkingsfouten fundamenteel. Gebruik elke maand voordat de matrijs wordt gestart voor massaproductie een draagbare hoge-precisiethermometer om de werkelijke omgevingstemperatuur in de controllerkast te meten, vergelijk deze met de koude laswaarde die wordt weergegeven op de controllerinterface en voer uniforme compensatieparameters in als er een vaste afwijking is. Installeer stille ventilatoren voor warmteafvoer in controllers met meerdere-zones om de interne warmteaccumulatie te verminderen, en reserveer meer dan 15 cm ventilatieruimte rondom de kast om warmteophoping te voorkomen. Rust productiewerkplaatsen in de winter uit met verwarmingsstrips met constante temperatuur voor elektrische kasten om de interne omgevingstemperatuur van de controller het hele jaar door stabiel te houden op 22 tot 26 graden, waardoor seizoensafwijkingen in de basislijn van koude verbindingen worden vermeden. Als de controller langer dan twee jaar wordt gebruikt, stuur hem dan naar een professioneel laboratorium voor nauwkeurige kalibratie van de koude-junctiesensor om veroudering op lange termijn te corrigeren.
Nauwkeurige kalibratie van de koude junctie verenigt de referentiebenchmark van alle thermokoppelkanalen van de matrijs, elimineert volledige interferentie van de uniforme temperatuuroffset van de matrijs, zorgt ervoor dat de PID-vermogensaanpassing van elke verwarmingszone overeenkomt met de werkelijke smelttemperatuur, vermindert het afvalpercentage veroorzaakt door oververhitting en onderverhitting, en vermindert het stroomverbruik op lange termijn- van hotrunner-verwarmingssystemen.
