Veelvoorkomende oorzaken van falen bij het sinteren na het bijvullen van magnesiumoxide zijn onder meer onjuiste temperatuurregeling, onvoldoende houdtijd, gebrek aan bescherming tegen de atmosfeer, ongelijkmatige vulling en te snelle koeling. Deze factoren kunnen direct leiden tot defecten in de structuur van de isolatielaag, wat resulteert in ondermaatse prestaties of defecten tijdens bedrijf.
1. Ongecontroleerde procesparameters
|
Oorzaken |
Invloed |
Preventieve maatregelen |
|
Te laag (<800℃) or too high (>1050 graden) |
Onvermogen om de herkristallisatie te voltooien of het veroorzaken van vervluchtiging van magnesiumoxide en vervorming van de schaal. |
Gebruik gekalibreerde thermokoppels om een nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van ±10 graden te garanderen. |
|
Tijd vasthouden<1 hour |
Onvoldoende korrelgroei, losse structuur en lage isolatiesterkte. |
Houd strikt een bewaartijd van 1 à 2 uur aan. |
|
Te snelle verwarmings-/koelsnelheid |
Veroorzaakt thermische spanningsscheuren en beschadigt de afdichting. Verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 5 graden/min; gebruik natuurlijke koeling met de oven. |
In de praktijk is 30% van de sinterfouten te wijten aan een niet-gekalibreerd temperatuurcontrolesysteem of onjuiste programma-instellingen. |
2. Ongeschikte atmosfeeromgeving
Het niet gebruiken van bescherming met inert gas (bijv. stikstof): Magnesiumoxide reageert bij hoge temperaturen gemakkelijk met zuurstof en vocht in de lucht, waardoor onzuiverheden ontstaan;
Hoog vochtgehalte in de oven (RH > 30%): Leidt tot secundaire vochtopname, wat resulteert in het mislukken van de vochttest;
Onvoldoende of ongelijkmatig gasdebiet: plaatselijke oxidatie of carbonisatie.
Moet worden uitgevoerd in een vacuüm of stikstofomgeving met een hoge-zuiverheid, waarbij het zuurstofgehalte onder de 100 ppm wordt gehouden.
3. Defecten in vul- en verdichtingsprocessen
Onvoldoende zuiverheid van magnesiumoxidepoeder (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ongelijkmatige vuldichtheid (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Het niet uitvoeren van hoog{0}}trillingsverdichting: er zijn interne holtes, die tijdens bedrijf tot plaatselijke oververhitting leiden.
Röntgeninspectie kan verborgen defecten detecteren, zoals niet-gecentreerde kernen en holtes.
4. Apparatuur en omgeving die niet aan de normen voldoen
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100.000 klasse): Stofverontreiniging leidt tot zwakke punten in de isolatie;
Onvoldoende hydraulische klemkracht: Onvoldoende axiale druk resulteert in losse vulling;
Vormslijtage of verkeerde uitlijning: Leidt tot vervorming van de pijp of een verkeerde uitlijning van de afdichting.
Niet-professionele werkplaatsen hebben vaak last van mislukte batchreparaties als gevolg van rudimentaire apparatuur.
5. Materiaal- en afdichtingsproblemen
Gebruik van industrieel -kwaliteit of gerecycled magnesiumoxidepoeder: overmatige onzuiverheden zoals Cl⁻ en SO₄²⁻ veroorzaken elektrochemische corrosie;
Onjuiste keuze van afdichtingskleefstof of onvolledige uitharding: er sijpelt vocht langs de leidingen naar binnen, waardoor de vochttest niet wordt doorstaan;
Gebrek aan anti-oxidatiebehandeling bij de uitlaatterminals: verhoogde contactweerstand en verergerde warmteontwikkeling na langdurig gebruik-.
Elektrisch-hoog-zuiver magnesiumoxide moet worden gebruikt in combinatie met keramische afdichtingslijm of metaalafdichting.
