Veelvoorkomende fouten tijdens de eerste keer inschakelen-na het bijvullen van magnesiumoxide zijn onder meer defecte isolatie, vonken-kortsluiting, uitvallen van de lekbescherming, abnormale temperatuurstijging en scheuren van de buismantel. Deze worden meestal veroorzaakt door defecten in het sinterproces of onjuiste bediening.
1. Isolatiestoring en kortsluiting-vonken
Symptomen: er verschijnen onmiddellijk rook, vonken of knallende geluiden als u de stroom inschakelt-; uitrusting reizen.
Oorzaken: Onvoldoende sinteren (onvoldoende temperatuur, korte houdtijd) leidt tot een losse magnesiumoxidelaag; Ongelijke vullingen of holtes creëren een plaatselijke concentratie van elektrische velden; Door het gebruik van magnesiumoxidepoeder met een lage-zuiverheid kunnen onzuiverheden geleidende paden vormen.
Preventie: Zorg ervoor dat de sintertemperatuur gedurende 1 à 2 uur op 800–1000 graden wordt gehouden; gebruik Groter dan of gelijk aan 99,9% hoog-zuiver poeder.
2. Beveiliging tegen lekstroom
Symptomen: de lekstroombeveiliging wordt onmiddellijk uitgeschakeld nadat de stroom- is ingeschakeld en start niet normaal.
Oorzaken: Het onderdeel is getest of ingeschakeld voordat het volledig was afgekoeld, wat resulteerde in onvoldoende interne vochtverwijdering; De afdichting was niet strak, waardoor vocht langs de leidingen in de isolatielaag kon sijpelen; Er werd stroom toegepast ondanks dat de koude-isolatieweerstand niet aan de norm voldeed (<500 MΩ).
Risico: Dit duidt op een ernstig verborgen gevaar in het isolatiesysteem; gedwongen bediening kan leiden tot een veiligheidsongeval.
3. Abnormale verwarming of onvoldoende stroom
Symptomen: Langzame verwarming, temperatuur die de ingestelde waarde niet bereikt en grote stroomschommelingen.
Oorzaken: Lage vuldichtheid (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Aanbeveling: Controleer de vuldichtheid en de kwaliteit van het krimpen van de lood voordat u het apparaat inschakelt; Geef prioriteit aan geautomatiseerde verdichtingsprocessen.
4. Scheuren of uitstulpingen van de buismantel
Symptomen: Gelokaliseerde uitzetting, barsten en zelfs poederuitstoot uit het buislichaam na bekrachtiging.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 graden/min), resulterend in niet-vrijgegeven interne structurele spanning; microscheurtjes of ongelijkmatige wanddikte in het buismateriaal zelf, wat leidt tot onvoldoende sterkte.
Natuurlijke koeling met de oven is verplicht; geforceerde koeling is ten strengste verboden.
5. Plotselinge daling van de isolatieweerstand bij hitte
Symptomen: voldoet aan de koude-staatstest, maar de isolatieweerstand daalt van groter dan of gelijk aan 500 MΩ naar<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Oorzaken: Onvolledig sinteren; microporeuze structuurvergroting bij hoge temperaturen leidend tot lekkagepaden; het niet doorstaan van de vochttest, waarbij restvocht vrijkomt tijdens het verwarmen; veroudering of falen van de afdichtingslijm, waardoor voortdurend vocht kan binnendringen.
Dit soort fouten worden vertraagd en gemakkelijk over het hoofd gezien, maar vormen een zeer hoog risico bij gebruik op de lange- termijn.
