Gebaseerd op de eerdere focus op de exponentiële impact van de hotrunner-temperatuur op de smeltviscositeit en de achtergrond van het aanpassen van temperatuurinstellingen aan verschillende plasticeigenschappen, kunnen te hoge hotrunner-temperaturen tot meerdere nadelige gevolgen leiden:
Afbraak van materiaalprestaties: Langdurige blootstelling aan hoge temperaturen kan thermische afbraak van de smelt veroorzaken, wat resulteert in breuk van de moleculaire keten. Dit leidt tot zilveren strepen en schroeiplekken op het oppervlak van de gegoten onderdelen, een aanzienlijke afname van de mechanische sterkte en zelfs plaatselijk barsten en afdanken.
Verhoogde vormdefecten: Lage smeltviscositeit kan flitsen en bramen, abnormaal hoge koelkrimp en een aanzienlijk verhoogde kans op kromtrekken, vervorming en maatfouten in de gegoten onderdelen veroorzaken.
Verlies van levensduur van apparatuur: Langdurig- gebruik bij extreem hoge temperaturen versnelt de veroudering van hotrunner-verwarmingselementen en afdichtingen, waardoor de levensduur van de apparatuur aanzienlijk wordt verkort en mogelijk plaatselijke oververhitting en uitbranden- kan worden veroorzaakt.
Verminderde productie-efficiëntie: extreem hoge temperaturen verlengen de afkoeltijd van de smelt, waardoor een langere algehele vormcyclus wordt gedwongen en het energieverbruik toeneemt, waardoor de massaproductie-efficiëntie direct wordt verminderd. Deze gevolgen kunnen direct leiden tot een aanzienlijke daling van de spuitgietopbrengst en in ernstige gevallen zelfs tot massale sloop.
