Gezien de eerdere focus op de beperkingen van diepe thermokoppelreparatie in hotrunner-spuitgietscenario's-waar het alleen van toepassing is op specifieke situaties waarin de thermokoppeldraden niet ernstig verouderd zijn en de gerepareerde nauwkeurigheid de oorspronkelijke fabriekskwaliteit niet volledig kan herstellen-, zijn de reguliere diepe thermokoppelreparatieprocessen als volgt:
Met inert gas beschermd thermokoppel-lasproces: In een met argon-beschermde kamer last een miniatuur puntlasapparaat de gebroken thermokoppeldraad nauwkeurig, waardoor oxidatie van de lasverbinding bij hoge- temperaturen wordt vermeden. Na reparatie is uitgloeien vereist om de thermo-elektrische eigenschappen te stabiliseren. Dit proces is geschikt voor foutscenario's met gedeeltelijke draadbreuk.
Slijp- en hersluitproces van de manteloxidelaag: de licht geoxideerde buitenmantel wordt afgeslepen, een nieuwe, tegen hoge- temperatuurbestendige roestvrijstalen mantel wordt aangebracht, gevuld met magnesiumoxide-isolatiepoeder en vervolgens afgedicht om de beschermende werking van de sonde te herstellen.
Draadveroudering gloei-regeneratieproces: het verouderde en afdrijvende thermokoppel wordt in een gloeioven geplaatst en gedurende enkele uren op een constante temperatuur van 800 ~ 1000 graden gehouden om interne spanning in de draden te elimineren, de thermo-elektrische karakteristieke drift te corrigeren en de nauwkeurigheid van de basistemperatuurmeting te herstellen.
Kalibratiecorrectieproces voor compensatie van koude juncties: Voor thermokoppels met kleine, vaste afwijkingen na reparatie wordt de algehele afwijking van de temperatuurmeting gecorrigeerd tot binnen het industrieel aanvaardbare bereik door -de compensatieparameters voor koude juncties van het temperatuurcontrolesysteem nauwkeurig af te stemmen.
Deze processen zorgen er alleen voor dat gerepareerde thermokoppels voldoen aan de korte-termijnnormen voor noodgebruik en kunnen de lange-stabiliteit van gloednieuwe- componenten niet volledig herstellen. Ze worden niet aanbevolen voor gebruik bij uiterst nauwkeurige massaproductie van controlepunten voor de kerntemperatuur.
