Thermokoppels van edelmetaal (zoals type S, type R en type B platina-rhodium thermokoppels) hebben voordelen zoals hoge nauwkeurigheid en goede stabiliteit bij industriële temperatuurmetingen bij hoge- temperaturen. De kwaliteit van hun installatie heeft echter rechtstreeks invloed op de meetnauwkeurigheid en levensduur. Hieronder volgen de belangrijkste voorzorgsmaatregelen bij de installatie, samengevat op basis van de kenmerken van omgevingen met hoge- temperaturen:
I. Selectie van installatielocatie: Zorg voor representativiteit van de temperatuur
Vermijd interferentiegebieden: Het thermokoppel moet uit de buurt van ovendeuren worden gehouden, te dicht bij verwarmingselementen, sterke elektromagnetische velden of bronnen van ernstige trillingen om te voorkomen dat externe factoren de stabiliteit van de temperatuurmeting verstoren.
Selecteer een temperatuuruniform gebied: Het installatiepunt moet de werkelijke temperatuur van het gemeten medium weergeven. Vermijd installatie in de buurt van kleppen, ellebogen of dode hoeken in pijpleidingen.
Onderhoud en bediening vergemakkelijken: De locatie moet latere inspectie, kalibratie en vervanging mogelijk maken, terwijl aan de veiligheidsvoorschriften wordt voldaan.
II. Inbrengdiepte en -richting: Zorg voor voldoende warmte-uitwisseling
Voldoende inbrengdiepte: Over het algemeen moet de inbrengdiepte niet minder zijn dan 8 tot 10 keer de buitendiameter van de beschermbuis om thermische geleidbaarheidsfouten te verminderen.
Bij het meten van de temperatuur van de vloeistof in het midden van een pijpleiding moet de buis tot aan de hartlijn van de pijpleiding worden gestoken, tot 5-10 mm daarbuiten.
Juiste installatierichting: Installeer indien mogelijk verticaal om vervorming of buiging van de beschermbuis bij hoge temperaturen te voorkomen.
Bij horizontale installatie mag de insteekdiepte niet groter zijn dan 500 mm en moet er een draagframe worden geïnstalleerd om doorzakken te voorkomen.
In pijpleidingen met stroomsnelheid moet de buis onder een hoek tegen de stroomrichting in worden geplaatst om volledig contact tussen het meetuiteinde en de warmtestroom te garanderen.
III. Afdichting en bescherming: omgaan met hoge- omgevingen met hoge temperaturen en corrosie
Afdichtingsbehandeling: In onderdruksystemen moet een goede afdichting worden gehandhaafd om de inlaat van koude lucht te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot een onderschatting van de gemeten temperatuur.
De opening tussen de beschermbuis en de ovenwand moet goed worden afgedicht met vuurvast materiaal om te voorkomen dat luchtconvectie de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting beïnvloedt.
Selectie van beschermhoezen: Selecteer materialen die tegen hoge- temperaturen en corrosie- bestand zijn (zoals korundbuizen met een hoge- zuiverheid) om oxidatie, corrosie of mechanische schade aan de thermo-elektrische elektroden te voorkomen.
De huls moet voldoende mechanische sterkte hebben, waarbij ook rekening moet worden gehouden met de thermische responssnelheid.
IV. Bedrading en compensatie: zorgen voor nauwkeurige signaaloverdracht
Correct gebruik van compensatiekabels: Er moeten speciale compensatiekabels worden gebruikt die overeenkomen met het kalibratienummer en de polariteit mag niet worden omgekeerd.
Thermokoppels van type B hebben een extreem laag thermo-elektrisch potentieel in het bereik van 0-50 graden en vereisen geen compenserende kabels.
Aansluittemperatuurregeling: De omgevingstemperatuur op het verbindingspunt tussen het thermokoppel en de compensatieleiding mag niet hoger zijn dan 100 graden; anders moeten maatregelen voor warmteafvoer worden genomen.
Aarding en onderdrukking van interferentie: Signaallijnen moeten hoog-stroomlijnen vermijden. Indien nodig moeten afscherming en aarding worden geïmplementeerd om te voorkomen dat elektromagnetische interferentie de meetstabiliteit beïnvloedt.
V. Speciale bedrijfsomstandigheden
Buizen met kleine diameter: Wanneer de nominale diameter van de buis kleiner is dan 80 mm, moet een vergrotingsbuis worden geïnstalleerd om voldoende insteekdiepte te garanderen.
Gebruik bij lage temperaturen (<0℃): Wax sealing is required under the terminal block to prevent moisture intrusion from affecting insulation performance.
Meer- temperatuurmeting of kalibratie: tijdens de kalibratie moeten isolerende buizen van hoog-zuiver aluminiumoxide worden gebruikt om verontreiniging van de platina-rhodiumelektroden te voorkomen, en de buizen moeten regelmatig worden gereinigd met koningswater.
