Meer dan 60% van de fouten bij het uitschakelen van hotrunners in spuitgietwerkplaatsen houdt verband met thermokoppelschade, slecht contact, bedradingsfouten en structurele mismatch, die zich manifesteren als temperatuuroverschrijding, langzame temperatuurstijging, verstoorde aflezing en foutalarmen voor de controller. Het meeste onderhoudspersoneel controleert alleen de verwarmingsspiraal bij het oplossen van problemen, waarbij de hoofdoorzaak van het falen van het thermokoppel wordt genegeerd, wat resulteert in een langere uitschakeltijd en een groot aantal afvalmaterialen. In dit artikel worden vijf hoogfrequente thermokoppelgerelateerde fouten uitgezocht, faalmechanismen, abnormale productieverschijnselen en gestandaardiseerde probleemoplossingsschema's geanalyseerd.
Slecht contact van het thermokoppel, wat leidt tot ernstige temperatuuroverschrijdingen van spruitstukken en mondstukken, is de meest voorkomende fout. De hoofdoorzaak is dat de knopmeetbasis, veerring of draadsonde niet volledig op het metalen oppervlak van de hotrunner kan worden bevestigd. Losse compressieschroeven, openingen na thermische uitzetting en koolstofplasticafzettingen op het contactoppervlak zorgen ervoor dat het thermokoppel de luchttemperatuur verzamelt in plaats van de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, en lage valse temperatuursignalen naar de controller sturen. De verwarmingsspiraal verhoogt voortdurend het vermogen, waardoor de zonetemperatuur de ingestelde waarde met 50-100 graden overschrijdt. De bijbehorende productieverschijnselen zijn onder meer het verbranden van poortmateriaal, zwarte koolstofvlekken op het productoppervlak, speekselvloed in de spuitmond en het trekken van draad tussen de shots. De standaardoplossing is om de sensor te demonteren, het contactoppervlak te polijsten om koolstofafzettingen te verwijderen, de compressiedelen opnieuw aan te spannen, de elastische veerring te vervangen bij vermoeidheidsproblemen en een kleine hoeveelheid thermisch geleidende pasta voor hoge temperaturen tussen de contactoppervlakken aan te brengen om de thermische weerstand van de lucht te elimineren.
Geëxtrudeerde thermokoppeldraden die secundaire thermo-elektrische verbindingen vormen. Tijdens het sluiten van de matrijs wordt de gevlochten thermokoppeldraad tussen de matrijsplaat, het bevestigingsblok van het spruitstuk of de klepactuator geperst. De interne legeringsdraad maakt contact met de koude staalstructuur om een extra thermo-elektrische verbinding te vormen. De controller berekent de gemiddelde temperatuur van twee meetpunten, wat resulteert in onregelmatige sprongen van temperatuurmeetsignalen en wederzijdse interferentie tussen aangrenzende temperatuurzones. Het fenomeen in de werkplaats is dat sommige holtes onvoldoende gevuld zijn, terwijl in andere tegelijkertijd verbrand materiaal aanwezig is. De stappen voor het oplossen van problemen omvatten het herschikken van het draadrouteringspad, het bevestigen van de draad met kabelbinders voor hoge- temperaturen om extrusiegebieden te voorkomen, het vervangen van gebarsten buitenste gevlochten hulzen en het buigen van de mineraalgeïsoleerde mantel met een zachte boog om metaalmoeheidsbreuk van de interne draad van de legering te voorkomen.
Thermokoppel open circuit activeert het TC OPEN-alarm van de controller. De breuk van de legeringsdraad bij het meetknooppunt, het losse lassen van de connectoraansluitingen en het breken van de aansluitdraden zullen de thermo-elektrische signaaloverdrachtslus afsnijden. Nadat het alarm is geactiveerd, stopt de verwarming met het leveren van stroom of draait deze ongecontroleerd op vol vermogen, en de temperatuur van de overeenkomstige zone kan de ingestelde waarde niet bereiken. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer oxidatie op de lange- termijn bij hoge- temperaturen van de sondepunten, metaalmoeheid veroorzaakt door voortdurende trillingen van de matrijs en overmatig scherp buigen van dunne omhulsels. Bij het onderhoud wordt een continuïteitstest met een multimeter uitgevoerd om de positie van de breuk te lokaliseren: her-soldeer losse aansluitbedrading opnieuw, vervang kapotte sondes en draden direct en installeer draadbeschermhulzen op de plaatsen die vaak worden verbogen tijdens de demontage en montage van nieuwe thermokoppels.
Omgekeerde aansluiting van positieve en negatieve draden leidend tot het TC REVERSE-alarm. Tijdens de bedrading van de matrijs worden de positieve en negatieve legeringsdraden van K/J-thermokoppels verbonden met de tegenoverliggende aansluitingen van de controller. De gemeten temperatuurmeting is veel lager dan de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal, en de controller verhoogt voortdurend het verwarmingsvermogen, wat resulteert in langzame oververhitting van het verdeelstuk, en dun{2}}producten hebben ernstige vloeisporen en onvolledige vulling. De oplossing is om de draadpolariteit te onderscheiden volgens internationale standaardkleurcodes, de aansluitingen in de juiste volgorde opnieuw te bedraden en serienummerlabels op de connectoren te plakken tijdens de eerste matrijsmontage om herhaalde bedradingsfouten bij later onderhoud te voorkomen.
Dwarsbedrading van thermokoppels tussen verschillende temperatuurzones. De verlengdraden van twee verschillende zonesensoren zijn per ongeluk op de controllerkanalen van elkaar aangesloten. De abnormale prestatie is dat één zone een ultra-lage temperatuurwaarde weergeeft, terwijl de- kruislings verbonden zone een abnormaal hoge temperatuur weergeeft, wat volledig inconsistent is met de werkelijke verwarmingsstatus. Bij mallen met meerdere holtes ontstaat er een ernstig onevenwicht in de vulling tussen de holtes. De methode voor het oplossen van problemen bestaat uit het loskoppelen van alle thermokoppelkanalen, het testen van elke sonde afzonderlijk, één voor één, zodat deze overeenkomt met de corresponderende zonenummers, en het markeren van elke connector met zoneserienummers voor een duidelijk onderscheid.
Alle vijf soorten fouten kunnen worden voorkomen door gestandaardiseerde installatiespecificaties: reserveer speciale draadgroeven in het matrijsontwerp, reserveer voldoende draadbuigruimte, demonteer en reinig het meetcontactoppervlak elk kwartaal, en voer multimetersignaaldetectie uit vóór de productie van de matrijsproef.
