Wat zijn de specifieke stappen van professioneel bijvullen en sinteren?

De specifieke stappen van professioneel bijvullen en sinteren omvatten demontage en reiniging, vacuümdrogen, hoog-zuiver magnesiumoxide vullen, trillingsverdichting, sinteren bij hoge- temperatuur en afdichtingstesten. Het hele proces wordt voltooid in een stof-vrije en vochtigheid-gecontroleerde werkplaats om ervoor te zorgen dat de isolatieprestaties worden hersteld naar de fabrieksnorm.

1. Demontage en grondige reiniging: demonteer het defecte verwarmingselement volledig en verwijder het oude magnesiumoxidepoeder; Gebruik ultrasone reinigingsapparatuur om resterende carbiden, aanslag en metaalresten uit de holte te verwijderen; Gebruik perslucht om te zuiveren, zodat er geen deeltjes in achterblijven.

2. Vacuümdrogen van de holte: plaats de gereinigde metalen buis in een vacuümdroogoven op 120-150 graden en bak gedurende 2-4 uur; Controleer de vacuümgraad op minder dan of gelijk aan 10 Pa om vocht dat op de buiswand is geadsorbeerd grondig te verwijderen; Voorkom verslechtering van de isolatieprestaties als gevolg van vocht tijdens het daaropvolgende vullen.

3. Magnesiumoxidepoedervulling met hoge- zuiverheid: met behulp van een geautomatiseerde poedertoevoer wordt magnesiumoxidepoeder van elektrische- kwaliteit met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,9% gelijkmatig in de buis geïnjecteerd;

De vuldichtheid wordt strikt gecontroleerd op 2,8–3,2 g/cm³ om holtes of vulling buiten- het midden te voorkomen; Poeder met een deeltjesgrootte van 100-200 mesh heeft de voorkeur om de thermische geleidbaarheid en de isolatieconsistentie te verbeteren.

4. Trillingsverdichting en hydraulisch persen: Er wordt een hoogfrequente trillingstafel gebruikt om de magnesiumoxidedeeltjes strak te rangschikken, waardoor microporiën worden geëlimineerd;

Axiale verdichting wordt uitgevoerd met behulp van een hydraulisch apparaat om de stabiliteit van de vulstructuur te garanderen;

Dit proces voorkomt plaatselijke oververhitting of defecten als gevolg van losraken tijdens het gebruik.

5. Sinteren en vormgeven op hoge- temperatuur: het sinteren wordt uitgevoerd bij 800–1000 graden in een inerte atmosfeer (zoals stikstof) gedurende 1 à 2 uur;

Dit bevordert de herkristallisatie van magnesiumoxidekorrels, waardoor een dichte en stabiele isolatiestructuur ontstaat;

Dit verbetert de weerstand tegen spanning en het antiverouderingsvermogen aanzienlijk.

6. Afdichting en eindbehandeling

Gebruik keramische afdichtingslijm op hoge- temperatuur of metalen afdichtingsstructuren om de uitgaande terminals af te dichten;

Zorg voor een afdichtingsgraad van IP65 of hoger om het binnendringen van vocht langs de kabels te voorkomen;

Installeer terminals van hoge-kwaliteit en voer een anti-oxidatiebehandeling uit.

7. Verplichte prestatietests