Individuele thermokoppelsondes lijden onder gedeeltelijk smelten en breken van de meetverbinding na langdurig gebruik in hot runner-zones op hoge - temperatuur, waardoor de thermo-elektrische signaallus volledig wordt afgesloten en permanente open- fouten in het open circuit worden veroorzaakt. Veel onderhoudspersoneel vervangt alleen de beschadigde sonde zonder de wortelaansporing te vinden, wat leidt tot herhaalde smeltschade van nieuwe vervangende thermokoppels in dezelfde temperatuurzone. Dit artikel vat vier kernfactoren samen van het meten van het smelten van juncties en gerichte radicale oplossingen.
Aanleiding één: ernstige temperatuuroverschrijding op lange- termijn die de nominale temperatuurbestendigheid van het thermokoppel ver overschrijdt. De fundamentele reden voor het voortdurend doorschieten is een slechte thermische contactweerstand van de meetbasis of veerring; de sensor stuurt vals-lage-temperatuursignalen naar de controller, waardoor de verwarming lange tijd op volle kracht blijft werken. De lokale temperatuur van het meetknooppunt overschrijdt de 500 graden, waardoor de temperatuurlimiet op lange termijn van K/J-legeringsdraden wordt overschreden, en de thermo-elektrische verbindingslegering smelt geleidelijk. Typisch fenomeen: de overeenkomstige hotrunnerzone vertoont vaak materiaalverbrandings- en speekseldefecten lang voordat het thermokoppel smelt, en de werkelijke metaaltemperatuur gemeten door een draagbare thermometer is 80-120 graden hoger dan de weergegeven waarde van de controller. Radicale oplossing: demonteer en polijst het meetcontactoppervlak om koolstofafzettingen te verwijderen, breng warmtegeleidende pasta aan en draai de bevestigingsmiddelen opnieuw vast om thermische weerstand te elimineren, herstel de normale temperatuur gesloten-lusaanpassing om doorschieten te voorkomen.
Aanleiding twee: Lokale elektrische boogverwarming op het meetpunt veroorzaakt door kortsluiting in de mantel. Wanneer de thermokoppelmantel micro-scheurtjes vertoont en het interne isolatiepoeder vocht absorbeert, maakt de positieve legeringsdraad contact met de metalen mantel en vormt een kortsluit-lus. Het kleine contactpunt genereert een elektrische boog bij hoge- temperatuur onder een zwakke thermo-elektrische stroom, waardoor de meetverbindingslegering onmiddellijk smelt. Voorlopers van abnormale tekenen zijn onder meer frequente kortsluitingsalarmen- in de temperatuurzone, onregelmatige temperatuurmetingen en geleidelijke afname van de isolatieweerstand gedetecteerd door een megohmmeter. Oplossing: Vervang het lasergelaste, volledig afgedichte thermokoppel om het binnendringen van vocht en gas te blokkeren, optimaliseer de draadindeling om schade door schuren van de mantel te voorkomen, test regelmatig de isolatieweerstand om vooraf vochtsondes af te schermen.
Aanleiding drie: Chemische corrosie bij hoge- temperaturen waardoor de meetverbindingslegering dunner wordt. Matrijzen die PVC, hoog{2}}halogeen vlamvertragende kunststoffen en zwavel-bevattende gerecyclede materialen verwerken, geven corrosief gas af dat de meetverbindingslegering bij hoge temperaturen voortdurend erodeert, waardoor de legeringsdraad jaar na jaar dunner wordt. Na langdurige corrosie-wordt de dwarsdoorsnede-van de thermo-elektrische junctie te klein, en smelt en breekt deze onder dezelfde verwarmingstemperatuur die oorspronkelijk normaal zou kunnen werken. Preventieschema: Gebruik op uniforme wijze de anti-corrosiegecoate thermokoppels van Inconel-mantel voor productielijnen voor corrosief materiaal, verkort de reinigingscyclus van meetpunten om corrosieve residuafzettingen te verwijderen en vervang sondes met duidelijke corrosieverdunning elke 4 maanden.
Aanleiding vier: Onjuist lasproces van inferieure thermokoppel-meetpunten. Goedkope inferieure thermokoppels maken gebruik van puntlassen met een klein lasoppervlak in plaats van lassen over de volledige omtrek, de verbindingssterkte tussen de gelegeerde draad en de mantelwand is onvoldoende en de efficiëntie van de warmtegeleiding is slecht. De plaatselijke temperatuur van het kleine laspunt loopt bij normale hotrunner-verwarming sterk op, waardoor uiteindelijk de lasverbinding smelt. Nieuwe sondes met dit verborgen gevaar falen meestal binnen 1 à 2 maanden na installatie. Oplossing: Wanneer u reserveonderdelen aanschaft, selecteer dan uitsluitend volledig lasergelaste thermokoppels met meetverbindingen, voer een puntcontrole van de laskwaliteit uit met een microscoop tijdens de inspectie van binnenkomende batches en wijs punt-inferieure producten af.
Standaard verwerkingsproces na-storingen na het meten van het smelten van de verbindingspunten. Nadat u smeltschade heeft ontdekt, mag u niet direct een nieuw thermokoppel installeren voor proefproductie. Ontdek eerst de daadwerkelijke maximumtemperatuur van de hotrunnerzone om te bevestigen of er sprake is van overschrijding op lange termijn; test de isolatieweerstand van de hotrunner-verwarmingsspiraal om lekkortsluiting- uit te sluiten; controleer of bij de verwerkingsgrondstof sterk corrosief vluchtig gas vrijkomt; elimineer alle wortelinvloeden voordat u een nieuw afgedicht thermokoppel van hoge kwaliteit- installeert, om herhaalde smeltschade aan vervangende sondes en herhaalde verliezen door schimmeluitschakeling te voorkomen.
