Gerecycleerde plastic deeltjes, vooral gemengd industrieel afvalplastic, bevatten resterende zwavel, chloor, additieven van zware metalen en afgebroken zure organische verbindingen. Onder hotrunner-smeltomstandigheden bij hoge- temperaturen verdampen deze onzuiverheden tot corrosief gas, waardoor de oppervlakken van de thermokoppelmantel, meetverbindingen en interne legeringsdraden voortdurend worden geërodeerd. Vergeleken met productielijnen voor hars van nieuwe voedselkwaliteit, wordt de snelheid van het falen van thermokoppels op gerecycleerde plastic mallen 2 tot 4 maal versneld, waarbij unieke vormen van corrosieschade gerichte anti-corrosiesensor-afstemmingsschema's vereisen.
Drie primaire corrosieve componenten die vrijkomen uit gerecyclede kunststoffen en hun schademechanismen. Ten eerste de vluchtige chloorbestanddelen uit gemengd PVC-afval en gehalogeneerd vlamvertragend schroot. Chloorionen reageren met ijzer, nikkel en chroom in draden van thermokoppellegeringen bij temperaturen boven de 220 graden, waarbij los metaalchloridepoeder wordt gevormd dat van het meetknooppunt loslaat, waardoor de thermo-elektrische signaallus wordt verbroken en open- open circuitalarmen worden geactiveerd. Sondes van het type J-ijzer-legering lijden onder de ernstigste chloorcorrosie en falen vaak binnen 30 dagen na continue productie van gerecycled materiaal. Ten tweede stabiliseerden zwavelverbindingen uit gemengd rubberafval en zwavel-gerecycled PP/PE. Zwavel vulkaniseert nikkelelementen in K-type Chromel-legering, waardoor zwarte nikkelsulfide-afzettingen op de meetpunt ontstaan die thermische isolatielagen vormen, waardoor week na week een onomkeerbaar temperatuurverschil ontstaat. Bij gewone 304 roestvrijstalen omhulsels ontstaan binnen twee maanden doordringende zwavelcorrosiegaatjes. Ten derde de afbraakproducten van organische zuren uit verouderd, geoxideerd afvalplastic. Zuurdamp hoopt zich op als verkoold slib op de meetbases van de knoppen en de contactoppervlakken van de veerringen, waardoor de thermische weerstand van het contact toeneemt en herhaaldelijk de temperatuuroverschrijding van de hotrunner wordt veroorzaakt.
Gedifferentieerde anti{0}}selectieregels voor corrosiethermokoppels voor productielijnen voor gerecycled plastic. Lijnen van licht gerecycled materiaal (minder dan 20% maalgoed, geen gemengd PVC/PVC-schroot): gebruik 316L roestvrijstalen omhulsel K--type thermokoppels met gepolijste meetoppervlakken, vervang elke 4~5 maanden. Leidingen voor gemiddelde corrosie (20~50% gemengd gerecycled plastic met een laag halogeengehalte): upgrade naar volledige Inconel 600-sondes met anti-corrosiegecoate meetaansluitingen, verleng de levensduur tot 6~8 maanden. Recyclinglijnen voor zwaar gemengd afval (hoge schrootverhouding van PVC, rubber, vlamvertragers): pas volledig gecoate nano-anti{15}}corrosie-Inconel-thermokoppels aan, gebruik een niet-geaarde structuur om het binnendringen van corrosiegas door lasopeningen in de mantel te voorkomen, verkort de reinigingscyclus van contactoppervlakken tot 1,5 maand.
Ondersteunende aanvullende anti-corrosiebeschermingsmaatregelen gecombineerd met thermokoppels. Installeer uitlaatgroeven bij de toevoeruiteinden van het hotrunnerspruitstuk om corrosief vluchtig gas uit de vormholte af te voeren, waardoor de gasconcentratie rond thermokoppelmeetpunten wordt verminderd. Vermijd langdurige stilstand- waarbij resterende gerecyclede smelt in de spruitstukken achterblijft; spoel het stroomkanaal vóór de dagelijkse uitschakeling volledig met nieuwe hars om corrosieve resten te verwijderen die tijdens het afkoelen de sensoren blijven corroderen. Breng verdikte hoge- temperatuur anti-corrosie thermisch geleidende pasta aan op meetcontactoppervlakken; het is bestand tegen zuur- en zwavelafzetting om de accumulatie van koolstofslib te vertragen. Leid thermokoppelkabelbomen met volledig afgedichte, lasergelaste omhulsels weg van de gasuitlaatopeningen om te voorkomen dat corrosieve dampen de micro-poriën van de draadmantel aantasten.
Aanpassing van de onderhoudscyclus voor thermokoppels van gerecycleerde kunststof. Maandelijkse visuele inspectie van het manteloppervlak op corrosievlekken met zwart sulfide en gele chloride; Sondes met duidelijke verkleuring worden onmiddellijk vervangen om plotselinge defecten tijdens de productie te voorkomen. Driemaandelijks testen van de isolatieweerstand met een megohmmeter; Als de isolatieweerstand onder de 60MΩ daalt, duidt dit op interne mantelcorrosie en vochtinvasie, waardoor batchvervanging nodig is. Maak de meetbases en veerringen schoon met een speciale plastic pyrolyse-koolstofverwijderaar in plaats van gewone alcohol, om zure-koolstofcomposietafzettingen die met gewoon afvegen niet kunnen worden verwijderd, grondig te verwijderen.
