Hot runner thermokoppel metalen omhulsels worden geconfronteerd met vier belangrijke soorten corrosie in de dagelijkse spuitgietworkshops: halogeengascorrosie, zure condensaatcorrosie, elektrochemische roestcorrosie en thermische oxidatie-aantastingscorrosie, elk veroorzaakt door verschillende plastic grondstoffen en werkplaatsomgevingen, die geleidelijk de wanden van de mantel binnendringen en de interne temperatuurmeetstructuren vernietigen. Halogeengascorrosie is de meest destructieve categorie, die ontstaat wanneer PVC, vlamvertragend PA, PBT en fluorkunststof bij hoge temperaturen smelten, waarbij vluchtige chloor-, broom- en fluoridedampen vrijkomen. Deze halogeenelementen reageren chemisch met gewone 304 roestvrijstalen omhulsels en vormen binnen 1 à 2 maanden na continue productie kleine gaatjescorrosiepunten. Zodra er gaatjes ontstaan, dringt corrosief gas de binnenkant van de schede binnen, waardoor de detectieverbinding van de J/K-legering wordt geoxideerd en onomkeerbare signaalafwijking wordt veroorzaakt. Standaard roestvrijstalen sondes zijn niet bestand tegen halogeenerosie; alleen omhulsels van Inconel 600- of Hastelloy-legeringen vormen stabiele anti-corrosie-oxidefilms om de penetratie van halogeen te blokkeren.
Zure condensaatcorrosie komt vaak voor in werkplaatsen aan de kust of in het regenachtige- seizoen met een hoge-vochtigheid. Vluchtige kunststofzuurdamp vermengt zich met vocht in de lucht om zwak zuur vloeibaar condensaat te vormen, dat zich 's nachts aan de oppervlakken van de thermokoppelmantel hecht tijdens het uitschakelen van de matrijs. De zure vloeistof etst de grenzen van de metaalkorrels, waardoor ruwe putcorrosie ontstaat die de thermische weerstand verhoogt en de efficiëntie van de warmteoverdracht verstoort. Voedsel-kwaliteit en medische matrijzen die grondstoffen-met een hoog vochtgehalte verwerken, hebben te maken met verergerde condensaatcorrosie; onbeschermde sondes ontwikkelen binnen drie weken oppervlakteroest en putjes zonder regelmatig schoon te maken. Spiegel-gepolijste naadloze legeringsmantels verminderen de adhesie van condensaat en vertragen de voortgang van corrosie aanzienlijk.
Elektrochemische roestcorrosie ontstaat door gemengd metaalcontact en geleidende verontreinigingen in de werkplaats. Spruitstuk van gegoten staal, koperen verwarmingshulzen en roestvrijstalen thermokoppelmantels vormen galvanische koppels wanneer ze worden doordrenkt met condensaat of geleidend plastic poeder. Kleine elektrische stromen veroorzaken roestvlekken op het oppervlak van de mantel, die zich tijdens thermische cycli naar buiten uitbreiden en grote gecorrodeerde gebieden vormen. Metaalspaanders die achterblijven in temperatuurmeetputten versnellen de elektrochemische corrosie door ongelijksoortige metalen componenten te overbruggen. Daarom is het reinigen met perslucht van montagegaten vóór installatie van de sonde een verplichte anti-corrosiestap.
Thermische oxidatie-aantasting door corrosie richt zich op thermokoppels die worden gebruikt voor PEEK-, LCP- en koolstofvezelcomposietgietwerk op hoge- temperatuur bij temperaturen boven 380 graden. Langdurige -ultra- hoge temperaturen oxideren het oppervlak van de mantel, waardoor dikke zwarte oxide-schilferlagen met een slechte thermische geleidbaarheid worden gevormd. De schaallaag fungeert als een isolerende barrière, waardoor een afwijking van de temperatuurmeting van 10-30 graden ontstaat, die niet kan worden geëlimineerd door kalibratie van de controller. Gewoon roestvrij staal oxideert ernstig boven de 350 graden, terwijl de Inconel-legering dunne, compacte oxidatiefilms behoudt zonder losse schilfering, zelfs bij een continue werktemperatuur van 450 graden.
Gerichte anti-{0}}corrosie-matchingprogramma's voorkomen schade aan de mantel door middel van corrosieclassificatie. Matrijzen die halogeen-bevattende vlam-kunststoffen verwerken, moeten gepantserde thermokoppels van het type K- van Hastelloy gebruiken; werkplaatsen met hoge luchtvochtigheid upgraden naar 316L roestvrijstalen afgedichte sondes met waterdichte kabelverbindingen; hoge-productielijnen voor technische kunststof maken gebruik van sensoren met Inconel-mantel. Wekelijks onderhoud vereist het afnemen van de manteloppervlakken met alcohol om corrosief condensaat en plasticdampresten te verwijderen, en de maandelijkse diepe demontagereiniging verwijdert corrosieve afzettingen uit vele diepe gaten. Gecorrodeerde sondes met zichtbare gaatjes of diepe putjes moeten onmiddellijk worden vervangen, omdat interne draadoxidatie niet kan worden gerepareerd. Redelijke corrosiebestendige materiaalkeuze-en regelmatig onderhoud van het oppervlak verlengen de levensduur van thermokoppels met meer dan drie keer en elimineren partijdefecte onderdelen veroorzaakt door corrosie-geïnduceerde temperatuurschommelingen.
