Thermokoppel mineraal geïsoleerde metalen omhulsels hebben vaste mechanische vermoeidheidsgrenzen, en overmatig buigen, herhaaldelijk vouwen of scherpe -vervorming in een rechte hoek tijdens de montage en het onderhoud van de matrijs zullen verborgen interne schade veroorzaken die niet aan het uiterlijk kan worden herkend. De meeste intermitterende TC open--alarmen en geleidelijke temperatuurafwijkingen zijn terug te voeren op het onjuist buigen van de mantel, waardoor spuitgietwerkplaatsen ongepland stilvallen en massale schrootverliezen ontstaan.
Het belangrijkste interne schademechanisme ligt in metaalmoeheid van gelegeerd draad. De draden van de thermo-elektrische K/J-legering in de mantel zijn dun en broos. Wanneer de buigradius kleiner is dan vijf keer de buitendiameter van de mantel, overschrijdt de trekspanning op de buitenste legeringsdraad de elastische limiet, waardoor micro-scheurtjes ontstaan die de draad in eerste instantie niet volledig breken. Na duizenden koude-hete cycli en schimmeltrillingen breiden de kleine scheurtjes zich uit tot volledige breuken, waardoor intermitterende open-open-circuitalarmen worden geactiveerd die alleen verschijnen onder hoge- trillingsomstandigheden, waardoor het oplossen van problemen uiterst moeilijk wordt.
Secundaire schade omvat scheuren in de isolatielaag. Hoog{1}}zuiver magnesiumoxide-isolatiepoeder vult de opening in de mantel. Door scherp buigen wordt de isolatielaag compacter en barst deze, waardoor geleidende openingen ontstaan tussen positieve en negatieve legeringsdraden of tussen draden en de metalen mantel. Bij een hoge matrijstemperatuur daalt de isolatieweerstand snel, wat resulteert in signaalkortsluiting-, chaotische temperatuurweergave en op hol geslagen verwarming van hotrunnerzones.
Abnormale productieverschijnselen veroorzaakt door over{0}}gebogen thermokoppels hebben duidelijke kenmerken. Intermitterende temperatuursprongen die verdwijnen na afkoeling van de schimmel; incidentele TC OPEN-alarmen die herstellen nadat op de kabelboom is getikt; langzame temperatuurstijging en onnauwkeurige metingen na lange continue productie. Onderhoudspersoneel vervangt vaak controllers of verwarmingsspiralen blindelings zonder de draadbuigposities te controleren, waardoor onderhoudstijd en kosten voor reserveonderdelen worden verspild.
Standaardspecificaties voor buigbewerkingen zijn geformuleerd om schade door vermoeiing te voorkomen. Alle geprefabriceerde bochten, zoals 90 graden en 45 graden, moeten in de fabriek worden verwerkt en mogen niet handmatig ter plaatse- worden geforceerd. Voor rechte tasters waarbij de lay-out moet worden aangepast, moet de minimale buigradius de regel van 5× de manteldiameter volgen, waarbij langzaam boogbuigen zonder scherpe hoeken wordt toegepast. Dezelfde hulspositie kan tijdens demontage en onderhoud niet meer dan twee keer worden opgevouwen; Als herhaaldelijk buigen onvermijdelijk is, reserveer dan extra draadlengte om de buigpositie elke keer te veranderen.
Voor thermokoppels die scherp zijn verbogen, zelfs als de continuïteitstest normaal is, wordt aanbevolen deze tijdens het kwartaalonderhoud te vervangen. Verborgen micro-fracturen zullen onvermijdelijk falen bij massaproductie, en vroegtijdige vervanging elimineert de verborgen gevaren van ongeplande stillegging van de matrijs.
