Complete hotrunner-systemen bestaan uit spruitstukken, hete mondstukken, spiraal-/patroonverwarmers, temperatuurregelaars en ondersteunende thermokoppelsensorcomponenten; De thermokoppelproductserie omvat spruitstuksondes, ingebouwde-in het mondstuk sensoren, geïntegreerde verwarming-thermokoppelsamenstellen en vervangende reservesondes, ingedeeld op structuur, draadtype en installatiemodus om te voldoen aan alle hotrunner-toepassingsscenario's.
1. Speciale thermokoppels voor het spruitstuk. Voornamelijk pen-type mineraal-geïsoleerde sondes met manteldiameters van 1,0 mm, 1,5 mm en 3,0 mm, geïnstalleerd via gereserveerde horizontale boorgaten op stroomverdeelplaten. Twee reguliere structuren: sondes met platte-druk-passing en veer-bajonetsondes. Typen met platte-koppen zijn van toepassing op eenvoudige mallen met een lage-cyclus en vaste montage; veerbajonetten hebben de voorkeur voor precisiemallen met meerdere holtes, waarbij stabiel contact behouden blijft na thermische uitzetting en krimp van het staal. Draadopties omvatten het K-type voor algemene technische kunststoffen en het J-type voor het gieten van verpakkingen bij lage-temperaturen, met afgeschermde gevlochten kabels om elektromagnetische interferentie van verwarmingsdraden in het spruitstuk te blokkeren.
2. Geïntegreerde thermokoppelsamenstellen met heet mondstuk. Spiraalveerverwarmers voor hete mondstukken maken gebruik van een ingebed thermokoppel-integratieontwerp, waarbij detectiedraden in koperen verwarmingshulzen zijn gewikkeld om rechtstreeks de temperatuurgegevens van de mondstukpoort te verzamelen zonder apart boren. Dit geïntegreerde product vereenvoudigt de assemblageprocedures van de matrijs, elimineert het risico van losse sondes tijdens de demontage van de spuitmonden en is het standaard bijpassende onderdeel van YUDO, EWIKON en andere reguliere mondstukmerken. Thermokoppels met gesplitste cartridgeverwarming worden gebruikt voor grote enkele spuitmonden, waarbij onafhankelijke sondes in de gereserveerde gaten van de verwarmingskern worden gestoken voor gemakkelijke vervanging van één-component zonder de hele verwarmingshuls te hoeven verwijderen.
3. Speciale op maat gemaakte thermokoppelproducten. Ultra-kleine dun-micro-spuitmonden voor consumentenelektronica maken gebruik van ultra-micro{6}}sondes met een ultra-huls van 0,5 mm, die passen in nauwe installatieopeningen van de mal. Hotrunners voor medische schone-kamers voorzien PTFE-geïsoleerde anti-vervuilingsthermokoppels van olie-vrije hoge-temperatuurbestendige coatings, die voldoen aan de productienormen voor medische hygiëne. Bij het gieten van technisch plastic (PEEK, LCP) bij hoge-temperaturen wordt gebruik gemaakt van thermokoppels van gelegeerde hoge- temperatuurlegeringen die bestand zijn tegen een piektemperatuur van 1300 graden, waardoor perforatie van de manteloxidatie wordt voorkomen. Thermokoppels voor kleppoorten voegen buigsecties met hoge-flexibiliteit toe om zich aan te passen aan de bewegingsruimten van kleppennen zonder draadbreuk.
4. Reserve universele vervangende thermokoppels. Gestandaardiseerde afgewerkte sondes met uniforme M6/M8-schroefdraadconnectoren, uitwisselbaar tussen de meeste binnenlandse en geïmporteerde hotrunner-merken, die dienen als reserveonderdelen voor de werkplaatsinventaris om de stilstand van de matrijs te verminderen. Fabrikanten bieden aanpasbare draadlengteopties van 1 m tot 10 m, passend bij verschillende matrijsgroottes en plaatsingsafstanden van de controller. Ondersteunende onderdelen zijn onder meer knelkoppelingen, afdichtingspakkingen en anti--slijtkabelbeschermhulzen om de levensduur van het thermokoppel te verlengen.
De productselectielogica volgt drie dimensies: het temperatuurbereik van het gietstuk bepaalt het K/J/E-draadtype; De complexiteit van de matrijsstructuur selecteert verende of vaste sondes; productieomgeving (medisch, voedsel, hoge-temperatuur) bevestigt mantel- en isolatiemateriaal. Professionele leveranciers van hotrunners bieden one-stopsystemen voor het matchen van thermokoppels op basis van de hoeveelheid vormholte, het harstype en de productiecyclus, waardoor niet-overeenkomende sensoren worden vermeden die procesinstabiliteit op de lange- termijn veroorzaken.
