Het omgekeerd aansluiten van de positieve en negatieve draad van thermokoppels is een van de meest voorkomende bedradingsfouten tijdens de assemblage van matrijzen en vervanging bij onderhoud, maar de gevaren op de lange- termijn worden vaak onderschat door- operators ter plaatse. Omgekeerde polariteit activeert niet direct een onmiddellijk foutalarm op sommige oude hotrunner-controllers, maar veroorzaakt alleen een voortdurende afwijking van de temperatuurmeting, wat leidt tot een onstabiel vormproces op lange termijn en onzichtbaar schrootverlies.
Het werkingsprincipe van schadevorming is gebaseerd op de unidirectionele thermo-elektrische potentiële output van thermokoppellegeringen. Sondes van het type K- en J- genereren positieve millivoltsignalen wanneer de meetjunctietemperatuur hoger is dan de koude las. Nadat de positieve en negatieve draden zijn omgedraaid, wordt de signaalinvoer naar de controller een negatieve spanning. Het interne algoritme van de controller kan tegengestelde signalen niet op intelligente wijze identificeren op low- apparatuur, en zal negatieve potentiaal omzetten in abnormaal lage temperatuurwaarden ver onder de werkelijke temperatuur van het stroomkanaal. Het systeem beoordeelt onvoldoende verwarming verkeerd en verhoogt voortdurend het vermogen van de verwarmingsspiraal, wat resulteert in een ernstige temperatuuroverschrijding van de hotrunnerzone.
Typische abnormale productieverschijnselen veroorzaakt door omgekeerde polariteit omvatten meerdere typen defecten. Oververhitting van de spuitmonden op lange- termijn leidt tot voortdurende speekselvloed, draadtrekken en materiaalcarbonisatie bij de poorten, waarbij zwarte vlekken verschijnen op het oppervlak van plastic onderdelen. Een te hoge temperatuur in het verdeelstuk zorgt ervoor dat de smeltviscositeit te laag is, waardoor bramen aan de productranden en een inconsistente krimpgrootte van eindproducten ontstaan. Bij precisie-automatrijzen en transparante medische matrijzen zorgt de temperatuurafwijking op de lange- termijn ervoor dat de maattoleranties in batches de klantnormen overschrijden, wat resulteert in verliezen bij het afwijzen van bestellingen. Zelfs als de controller een TC REVERSE-alarm afgeeft, wist veel onderhoudspersoneel alleen het alarmrecord zonder de bedrading opnieuw te controleren, waardoor het verborgen gevaar blijft bestaan.
Eenvoudige identificatiemethoden voor polariteit ter plaatse- zonder professionele instrumenten. Volg de internationale standaardregels voor kleurcodering: J-type thermokoppel positieve draad is wit, negatieve draad is rood; K-type positieve draad is geel, negatieve draad is rood. Vergelijk de draadkleuren op de connectoraansluitingen visueel om snel omgekeerde bedrading te beoordelen. Voor thermokoppels met vervaagde draadbuitenhulzen gebruikt u een draagbaar verwarmingspistool om de meettip lichtjes te verwarmen en observeert u de trend van de temperatuurverandering die op de controller wordt weergegeven: als de waarde daalt wanneer de tip wordt verwarmd, zijn de positieve en negatieve draden definitief omgedraaid.
Gestandaardiseerde werkingsspecificaties om omgekeerde bedradingsfouten te voorkomen. Markeer tijdens de fabriekslevering de positieve en negatieve draadlabels op elke thermokoppelconnector; maak bij het demonteren voor onderhoud foto's om de originele bedradingsvolgorde vast te leggen voordat u de aansluitingen eruit trekt; train onderhoudspersoneel om elke keer na het vervangen van sondes te controleren of de draadkleur overeenkomt. Nadat de bedrading is voltooid, schakelt u de hotrunner in en verwarmt u deze gedurende een korte tijd om de feedback over de temperatuurverandering te testen, waarmee u de normale signaalreactie bevestigt voordat u met de formele spuitgietproductie begint.
Voor matrijzen die lange tijd met omgekeerde thermokoppelpolariteit hebben gewerkt, moet tijdens het buitenbedrijfstellingsonderhoud een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd. Controleer of het verdeelstuk en het mondstuk plaatselijke vervorming door oververhitting vertonen, of de interne legeringsdraad van het thermokoppel schade heeft opgelopen door hoge- temperaturen, en -herkalibreer alle parameters van de temperatuurzone na het corrigeren van de bedrading om resterende impact op de stabiliteit van het gietproces te elimineren.
