Werkplaatsen uitgerust met apparatuur voor ozondesinfectie, machines voor corona-oppervlaktebehandeling en apparaten voor het reinigen van plasmavormen genereren ozongas met een hoge-concentratie. Ozon is een sterk oxidatiemiddel dat voortdurend de metalen omhulsels van thermokoppels, gelegeerde draadkernen en plastic kabelisolatielagen aantast, waardoor onomkeerbare veroudering en prestatievermindering worden versneld. De meeste fabrieken richten zich alleen op hoge- temperatuur- en corrosiebestendigheid van thermokoppels, terwijl ze schade door ozonoxidatie negeren, wat resulteert in snelle sondestoringen binnen 2 à 3 maanden na gebruik in de buurt van ozon- apparatuur die ozon genereert. Dit artikel analyseert schademechanismen door ozonoxidatie en ondersteunt anti-regelingen voor het matchen en beschermen van ozonthermokoppels.
Ozon vernietigt thermokoppelcomponenten via twee kernoxidatiepaden. Ten eerste, oxidatieve corrosie van metaalmateriaal. Ozon met een hoge-concentratie dringt door kleine openingen in de sondemantels en kabelconnectoren en reageert bij kamertemperatuur met draden van chroom-alumellegeringen, roestvrijstalen veren en manteloppervlakken zonder afhankelijk te zijn van hoge temperaturen. Gewoon 304- en 316L-staal vormt onder blootstelling aan ozon snel dikke, broze oxidelagen, waardoor binnen enkele weken microgaatjes ontstaan; Draadkernen van het type K- zijn onderhevig aan ongelijkmatige oxidatie, waardoor de thermo-elektrische potentiaalcurven worden vervormd en een stabiele temperatuurafwijking ontstaat zonder alarmen. Ten tweede, verouderingsscheuren in de polymeerisolatie. Conventionele buitenisolatie van PTFE, PVC en glasvezel ondergaat door ozon-geïnduceerde breuk van moleculaire ketens, waardoor deze hard en bros wordt, waarbij microscheurtjes aan het oppervlak zich voortdurend naar binnen verspreiden. Gebarsten isolatie verliest isolatiebescherming, waardoor vocht en stof kunnen binnendringen en periodieke kortsluiting- en signaallekfouten kunnen veroorzaken. Gevlochten glasvezelhulzen absorberen ozon en versnellen de verpulvering van vezels, waardoor vuil vrijkomt en schimmels in cleanrooms worden verontreinigd.
Ten eerste: selectienormen voor exclusief-ozon-thermokoppelmateriaal. Het omhulselmateriaal moet worden geüpgraded naar een legering uit de Hastelloy C-serie, die componenten met een hoog chroom- en molybdeengehalte bevat die dichte anti-oxidatie-passiveringsfilms vormen om sterke ozoncorrosie te weerstaan; gewone roestvrijstalen omhulsels zijn volledig verboden voor aan ozon-blootgestelde stations. Draden van thermo-elektrische legering gebruiken hoog-vacuümsmeltend chroom-alumel met een anti-oxidatiecoating op elk filamentoppervlak om de ozonerosie van de kerngeleiders te vertragen. De buitenisolatie van de kabel schakelt over op ozon-gestabiliseerd gemodificeerd PTFE waaraan anti-ozon carbon black-additieven zijn toegevoegd, die meer dan twaalf maanden lang bestand zijn tegen continue ozonoxidatie zonder te barsten, en vervangt gewone, ongemodificeerde PTFE en PVC. Alle onderdelen van de veerbajonet maken gebruik van volledig gepassiveerde veren van Hastelloy-legering om door ozon-geïnduceerde roest en demping van elastische vermoeidheid te voorkomen. Hot Junctions maken gebruik van een volledig vacuüm hermetische afdichting om te voorkomen dat ozongas de interne magnesiumoxide-isolatielagen binnendringt.
Ten tweede, transformatie van fysieke isolatiebescherming voor bestaande gewone thermokoppels die niet in batches kunnen worden vervangen. Omwikkel alle blootliggende kabelgedeelten met dikke, luchtdichte aluminiumfolietape om een ozonisolatiebarrière te vormen, en leid de kabels door volledig gesloten plastic draadbuizen om direct ozoncontact af te sluiten. Installeer onafhankelijke gesloten isolatiewanden rond apparatuur die ozon{2}} genereert om te voorkomen dat ozongas zich verspreidt naar aangrenzende productiestations voor matrijzen. Pas de bedradingspaden van de mal aan om thermokoppelkabels op meer dan 3 meter afstand van coronabehandelings- en plasmareinigingsmachines te verplaatsen, waardoor de blootstelling aan ozonconcentraties rond sondes tot veilige niveaus wordt teruggebracht. Bedek de aansluitdozen met afgedichte, ozon-bestendige behuizingen gevuld met actief koolfilterkatoen om intern resterend ozongas te absorberen en de stekkerpennen tegen oxidatie te beschermen.
Ten derde, gestandaardiseerde dagelijkse inspectie- en onderhoudsregels voor thermokoppels in het ozon{0}}gebied. Voer elke twee weken een volledige inspectie van de sondes en kabels uit: controleer de manteloppervlakken op grijze, broze oxidelagen en de kabelisolatie op kleine scheurtjes en poederafscheiding. Veeg de connectorpinnen en manteloppervlakken wekelijks af met een alcoholdoekje om afzettingen van ozonoxide te verwijderen, en breng anti-oxidatiegeleidend vet opnieuw aan op de vergulde- pinnen om een isolatiefilm te vormen. Voor mallen die in de buurt van ozonapparatuur werken, verkort u de kalibratiecyclus van het thermokoppel tot twee maanden en de volledige vervangingscyclus tot vier maanden, een maand eerder dan gewone werkplaatssondes. Schakel na de dagelijkse uitschakeling de ventilatieventilatoren van de ozonapparatuur uit en sluit de isolerende scheidingsdeuren om te voorkomen dat ozonophoping 's nachts de veroudering van de componenten versnelt.
Ten vierde, workshop-milieu-optimalisatie om de ozonconcentratie te verminderen. Installeer speciale ozonuitlaatpijpleidingen en apparaten voor het absorberen van actieve kool voor alle ozon{1}}genererende machines om ozongas in realtime af te voeren en af te breken voordat het in de vormwerkplaats diffundeert. Pas de werkschema's van de apparatuur aan om de ozonbehandelingswerkzaamheden en de massa-injectieproductie te spreiden, waarbij gelijktijdige blootstelling aan hoge- ozonconcentraties en het verwarmen van de matrijzen worden vermeden. Op elk productiestation worden realtime-detectoren voor de ozonconcentratie geïnstalleerd; zodra de concentratie de veilige drempel overschrijdt, activeert u de automatische start van het ventilatiesysteem om ozongas te verdunnen.
Door het gebruik van anti{0}}ozonlegering- en isolatiethermokoppels plus fysieke gasisolatiebescherming kan het verouderingspercentage van thermokoppels in de buurt van ozonapparatuur met meer dan 90% worden verminderd, waardoor verborgen temperatuurschommelingen en kabelkortsluiting- die worden veroorzaakt door sterk oxiderend ozongas worden geëlimineerd.
