Om de machinale bewerkingsprocedures te vereenvoudigen en de werklast bij het snijden van metaal te verminderen, ontwerpen sommige matrijzenfabrikanten extreem smalle diepe meetgaten voor thermokoppels met een kleine diametertolerantie, waarbij ze de verborgen gevaren op de lange- termijn negeren van extrusie van de mantel, draadslijtage en geblokkeerde warmteoverdracht, waardoor thermokoppelsondes geleidelijk worden beschadigd en zelfs de wanden van meetgaten van verdeelstukken worden vervormd na tientallen thermische uitzettingscycli. Standaardontwerpregels bepalen dat de binnendiameter van het meetgat 0,1–0,2 mm groter moet zijn dan de buitendiameter van de thermokoppelmantel, met een uniforme ronde, gladde binnenwand en zonder plaatselijke krimp of bramen; gaten met een speling van minder dan 0,05 mm worden gedefinieerd als te-smal en zullen tijdens de productie meerdere continue verborgen fouten veroorzaken.
Het meest directe gevaar van te-smalle meetgaten is langdurige-radiale extrusievervorming van de gepantserde mantel. Wanneer het verdeelstuk opwarmt tot de productietemperatuur, zet de metalen gatwand radiaal naar buiten uit, terwijl de thermokoppelmantel met lagere thermische uitzettingscoëfficiënt stevig door de gatwand wordt samengedrukt. Herhaalde dagelijkse verwarming en koeling, afwisselende extrusiekracht, creëert longitudinale kras-slijtagesporen op het buitenoppervlak van de huls. Na 2 à 3 maanden ononderbroken productie is de dunne wand van de roestvrijstalen omhulling plaatselijk dun afgesleten en verschijnen er kleine gaatjescorrosiepunten onder de erosie van vluchtig plastic gas, wat ertoe leidt dat corrosieve damp de interne vullaag van magnesiumoxide binnendringt en de detectieverbinding oxideert, waardoor een ernstige onomkeerbare nulafwijking ontstaat. Wanneer de extrusiekracht te groot is, blijft de huls na afkoeling zelfs in het meetgat steken, en kunnen technici de sonde er niet uittrekken tijdens onderhoud, waardoor een gedeeltelijke demontage van het verdeelstuk en het ruimen van de gaten nodig is, wat 4 tot 6 uur productie-uitval in beslag neemt.
Te-smalle meetgaten elimineren de gereserveerde ruimte voor warmteoverdracht en vormen een thermische weerstandsbarrière in de luchtspleet. Zelfs als thermisch geleidend vet tijdens de installatie volledig op het manteloppervlak is aangebracht, perst de smalle gatwand het meeste vet uit de contactopening, waardoor er slechts een dunne restvetlaag overblijft met een slechte uniformiteit. De efficiëntie van de warmtewisseling tussen het spruitstuk en de thermokoppel-detectieverbinding daalt scherp, waardoor de weergegeven temperatuur permanent 12 tot 25 graden lager is dan de werkelijke smelttemperatuur. De controller laat de verwarming lange tijd op vol vermogen draaien, wat lokale oververhitting en verkoling van het plastic in de spruitstukgeleider veroorzaakt, waardoor defecte onderdelen met zwarte spikkels ontstaan en de veroudering van de warmte-isolatiepakkingen van het spruitstuk wordt versneld.
Smalle meetgaten met ruwe bramen aan de binnenkant snijden de isolatielaag van de mantel tijdens het inbrengen en verwijderen van de sonde. Wanneer onderhoudspersoneel het thermokoppel langs het smalle gat naar buiten trekt, krassen scherpe bewerkingsbramen op het gepolijste oppervlak van de mantel, waardoor de compacte anti-corrosiebeschermende laag wordt afgebroken. Bij kunststofproductiematrijzen met een hoog-vulvermogen hoopt het schurende vulpoeder zich op in de nauwe opening tussen de mantel en de wand van het gat, waardoor harde sedimentlagen worden gevormd die niet door perslucht kunnen worden weggeblazen. Het opgehoopte vulpoeder verkleint de oorspronkelijke kleine speling verder, waardoor de slijtage door extrusie wordt verergerd en dubbele schade door warmteoverdracht wordt geblokkeerd.
Standaard herstel- en preventiemaatregelen elimineren de gevaren van smalle meetgaten fundamenteel. Gebruik tijdens het bewerken van verdeelstukken precisieruimers om de meetgaten te bewerken om een uniforme diametertolerantie van ± 0,02 mm te garanderen. Polijst de binnenwand tot Ra kleiner dan of gelijk aan 1,6 μm om alle bramen te verwijderen. Voordat u de sonde installeert, blaast u het meetgat grondig door met droge stikstof om metaalspaanders en vulpoeder te verwijderen, en vult u een geschikte hoeveelheid thermisch geleidend vet voor hoge- temperaturen om een uniforme warmteoverdrachtsruimte te behouden. Voor bestaande mallen met al te-smalle meetgaten kunt u op maat gemaakte thermokoppelsondes-dunwandig maken met een kleinere manteldiameter als tijdelijke aanpassingsoplossing, en de gaten ruimen tijdens de volgende malrevisie om te voldoen aan de standaard spelingsvereisten.
Door de machinale speling van de meetgaten van thermokoppels strikt te controleren, worden slijtage van de mantel, extrusievervorming en verborgen gevaren door verstopping van de warmteoverdracht vermeden, wordt de levensduur van spruitstuk-thermokoppels met meer dan 80% verlengd en worden langdurige temperatuurafwijkingen en plastische carbonisatiedefecten veroorzaakt door niet--standaard gatenontwerp geëlimineerd.
