Thermokoppelmaterialen bepalen rechtstreeks de prestaties bij hotrunner-toepassingen bij hoge- temperaturen, vooral bij de verwerking van technische kunststoffen boven 350 graden.
Type K-thermokoppels maken gebruik van chromel-alumellegeringen en bieden een goede oxidatieweerstand tot ongeveer 1000 graden. Ze blijven de meest gebruikelijke keuze voor algemene scenario's met hoge- temperaturen.
Speciale hoogwaardige legeringen zoals platina-rhodium (type B, R, S) zorgen voor extreme stabiliteit bij zeer hoge temperaturen, maar zijn kostbaar en worden minder vaak gebruikt in standaard hotrunners.
Mantelmaterialen hebben een aanzienlijke invloed op de duurzaamheid. Inconel 600 en Inconel 800 vertonen een veel betere oxidatie- en corrosieweerstand dan 304 of 316 roestvrij staal bij aanhoudend hoge temperaturen.
Magnesiumoxide (MgO), dat wordt gebruikt in mineraal{0}}geïsoleerde thermokoppels, biedt uitstekende thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie, zelfs bij extreme hitte.
Interne draden van lage- kwaliteit gaan snel kapot bij hoge temperaturen, wat snelle drift en vroegtijdig falen veroorzaakt. Hoog{2}}zuivere legeringen behouden langer een stabiel thermo-elektrisch gedrag.
Beschermende coatings verbeteren de prestaties bij hoge- temperaturen verder door kalkaanslag en oxidatie te verminderen.
De materiaalkeuze moet overeenkomen met de bedrijfstemperatuur, de omgeving en het harstype om betrouwbare prestaties op de lange- termijn te bereiken in veeleisende hotrunner-systemen met hoge- temperaturen.
