Gebaseerd op de eerdere focus op het verminderen van de verblijftijd van de smelt en het vermijden van thermische degradatie van gevoelige materialen, zijn er, naast de eerder genoemde basisoptimalisatiestructuren, deze gerichte hotrunner-optimalisatietypen:
Hot Tip Nozzle-structuur: het verwarmingspunt van de hete mondstukkop is nauwkeurig dicht bij de poort geplaatst, waardoor het verblijfspad van de smelt bij de poort aanzienlijk wordt verkort en plaatselijke materiaaldegradatie op de poortlocatie wordt voorkomen, geschikt voor het spuitgieten van zeer gevoelige materialen.
Type klepnaald dood-Hoekloper: De klepnaald past volledig tegen de binnenwand van de klepnaald, waardoor de ringvormige opening rond de klepnaald wordt geëlimineerd en problemen met het vasthouden van smelt in het gebied van de klepnaald volledig worden geëlimineerd.
Gelaagde dunne runner: De runnerholte is geoptimaliseerd door afvlakking, waardoor het interne volume aanzienlijk wordt verminderd en het totale smeltvolume direct wordt verminderd, waardoor de algehele verblijftijd vanaf de wortel wordt verkort.
Multi-Branch Balanced Flow Divider: Door gebruik te maken van een H-vormige symmetrische stroomverdelerstructuur zijn de lengte en dwars-doorsnede van elk aftakkingsstroomkanaal volledig consistent, waardoor een synchrone smeltstroom in meerdere holtes wordt bereikt en retentie veroorzaakt door plaatselijke stroomsnelheidsverschillen wordt geëlimineerd.
Deze optimalisatietypes kunnen de verblijftijd van de smelt met 20% verder verkorten, waardoor ze geschikt zijn voor spuitgietscenario's zoals PVC en POM die extreem temperatuurgevoelig zijn.
