Formeel gecertificeerde thermokoppelfabrikanten voeren een meer-kanaals strikte pre-leveringsinspectie uit voor elke partij speciale hotrunner-sensoren om niet-gekwalificeerde producten te screenen voordat ze de fabriek verlaten, waardoor het aantal storingen na installatie bij de klant fundamenteel wordt verminderd. Het volledige inspectiesysteem omvat de inkomende test van grondstoffen, de procesinspectie van half-afgewerkte producten en de uitgebreide prestatietest van het eindproduct, met gestandaardiseerde testapparatuur en beoordelingsnormen die overeenkomen met de werkomgeving met hoge- hot runner-temperaturen. Als u de standaardinspectie-items van leveranciers begrijpt, kunnen matrijzenfabrieken productkwalificatiecertificaten verifiëren tijdens de acceptatie van aanbestedingen.
Inkomende inspectie van grondstoffen is de eerste barrière om de kwaliteit van thermokoppels te garanderen. De grondstoffen van gelegeerd draad worden bemonsterd voor spectrale analyse van de samenstelling van de legering om het aandeel van metaalelementen te detecteren, waardoor onzuivere gerecyclede schrootdraden worden geëlimineerd die temperatuurschommelingen veroorzaken. Roestvrijstalen en Inconel-mantelbuizen ondergaan een uniforme dikte en een naadloze dichtheidstest; dun-wandige buizen met scheurdefecten worden direct afgewezen. Isolatie op hoge- temperatuur Magnesiumoxidepoeder test de isolatieweerstand bij een constante temperatuur van 400 graden. Ongekwalificeerd poeder met een overmatig gehalte aan onzuiverheden zal na verwarming tot interne kortsluiting leiden. De metalen afschermingsdraad, de glasvezelhuls en de hardware voor de aansluitstekkers voeren een hoge-oxidatieweerstands- en hardheidstest uit om te garanderen dat er geen verbrossing of vervorming optreedt onder de- lange termijn van de hotrunner-werktemperatuur. Elke grondstof die niet voldoet aan de indextest zal niet in productie worden genomen.
Half{0}}inspectie van halfafgewerkte processen bewaakt de belangrijkste productielinks in realtime. Na het detecteren van hoofdlaserlassen ondergaat elk product een lasdichtheidscontrole met een microscoop om laspunten met gaten of onvolledige versmelting op te sporen, wat na installatie een trage temperatuurreactie zal veroorzaken. Het vacuümvulproces met magnesiumoxide bemonstert de isolatieweerstand van half-afgewerkte gepantserde buizen onregelmatig; producten met een ongelijkmatige poederdichtheid en interne gaten worden opnieuw-opgevuld. De hydraulische krimpprocedure voor draadterminals voert willekeurig een trekkrachttest uit. Ongekwalificeerde krimpterminals met een kleine trekweerstand vallen gemakkelijk los na langdurig inpluggen en loskoppelen. Gebogen gepantserde thermokoppel half-afgewerkte producten doorstaan de kleine- buigtest met heen en weer gaande buiging om buizen te elimineren die gevoelig zijn voor interne draadbreuk na het buigen van de assemblage. Procesinspecteurs registreren alle testgegevens en verbinden zich met batchproductienummers voor traceerbaarheid.
De uitgebreide prestatietest van het voltooide product is de belangrijkste inspectielink vóór- levering. Ten eerste: de lineariteitstest van de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting in een oven met constante hoge- temperatuur, waarbij feedbacksignalen worden verzameld bij 100 graden, 250 graden, 380 graden en 420 graden om te vergelijken met het nationale standaard foutbereik van thermokoppelparameters, waardoor producten met een- limietafwijking worden gediskwalificeerd. Ten tweede: verouderingstest bij hoge- temperaturen: plaats thermokoppels gedurende 72 uur onafgebroken in een oven van 380 graden, test de nauwkeurigheidsverandering voor en na veroudering om draden af te schermen met een slecht-oxidatievermogen. Ten derde simuleert de elektromagnetische anti-interferentietest de magnetische veldomgeving van de servomotor in de werkplaats, waarbij gegevens over temperatuurschommelingen gedurende één uur worden geregistreerd om te bevestigen dat de afschermingsprestaties aan de norm voldoen. Ten vierde, mechanische vermoeidheidstest inclusief 10.000 keer draadbuig- en compressieweerstandstest van de mantelbuis, waarbij de levensduur wordt geverifieerd bij frequente demontage van de mal. Ten vijfde: anti-corrosietest op afdichting-, waarbij thermokoppels gedurende 48 uur in een met plastic zuur en vluchtig gas afgesloten doos worden geplaatst, waarbij de interne isolatieweerstand wordt gedetecteerd om de afdichting van de draaduitgang te controleren.
Uiterlijk- en verpakkingsinspectie als laatste procedure vóór levering. Inspecteer het oppervlak van de mantel op krassen, vervorming en verkleuring door oxidatie, verwijder resterende olievlekken op de detectiekop; controleer de beschermhuls van de draad op scheurtjes en de aansluitstekker op roestplekken. Aan elk gekwalificeerd thermokoppel wordt een batchtestrapport toegevoegd, waarin het draadtype, het omhulselmateriaal, de nauwkeurigheidsgraad en de testgegevens worden aangegeven, en vervolgens verpakt in vocht-bestendig anti-roestpapier en een verzegelde doos om schade en oxidatie tijdens transport te voorkomen.
Matrijsfabrieken kunnen leveranciers vragen om overeenkomstige batchinspectierapporten te verstrekken bij ontvangst van thermokoppelgoederen, waarbij wordt gecontroleerd of de belangrijkste prestatie-indicatoren voldoen aan de productienormen voor hot runners, waardoor wordt voorkomen dat ongekwalificeerde defecte producten met verborgen gebreken worden ontvangen.
