Harsen zoals POM, vlamvertragend PA, gerecycled PC en PVC genereren een grote hoeveelheid verkoolde resten met een hoge viscositeit na langdurige circulatie bij hoge temperaturen in de hotrunner-stroomkanalen. Koolstofafzettingen hechten zich voortdurend aan de thermokoppel-sensortips en vormen een warmte-isolerende isolatielaag die de warmtegeleiding tussen het gietstaal en de interne hete verbinding van de legering blokkeert, wat leidt tot een langzame, stille temperatuurafwijking zonder alarmen. Gewone spiegel-gepolijste sondes accumuleren nog steeds dikke koolstoflagen binnen een week na continue productie voor materialen met een hoog-koolstofgehalte, waardoor frequente demontage en reiniging nodig is, wat de productie-efficiëntie ernstig aantast. Een verscheidenheid aan gerichte anti-koolstofafzettingsconstructies en oppervlaktebehandelingsontwerpen kunnen de snelheid van koolstofaanhechting aanzienlijk verminderen en de reinigingscycli verlengen.
Het kernadhesiemechanisme van koolstofafzettingen op thermokoppeloppervlakken is fysieke adsorptie en chemische binding. Koolstofpoeder voor kunststofafbraak heeft kleine deeltjesgroottes en een sterk adsorptievermogen; ruwe metalen oppervlakken met microputjes en korrelgrenzen bieden bevestigingspunten voor koolstofdeeltjes. Onder langdurige -hoge- temperaturen vormen sporen van laag- uit kunststoffen afgebroken laagmoleculaire stoffen kleverige teerlagen op de sondemantel, waardoor koolstofpoeder stevig aan het oppervlak van de sensortip wordt gebonden en een dichte zwarte isolatielaag wordt gevormd die moeilijk kan worden afgeveegd. De thermische geleidbaarheid van koolstofafzettingen is minder dan 1/20 van roestvrij staal, dus zelfs een koolstoflaag van 0,1 mm dik zal een afwijking van de temperatuurmeting van meer dan 5 graden veroorzaken, die zich geleidelijk zal uitbreiden met de ophoping van koolstofresten.
Ten eerste: een ultra-gladde superspiegellektrolytisch polijstende oppervlaktebehandeling, het meest elementaire anti-koolstofontwerp. Gewone standaardsondes voeren alleen eenvoudig mechanisch polijsten uit met resterende microkorrelgroeven op het oppervlak, terwijl anti-koolstofspecifieke thermokoppels secundaire elektrolytische spiegelpolijsttechnologie gebruiken om alle microputjes en korrelgrenzen aan het oppervlak te verwijderen, waardoor een glad, hydrofoob en teerafstotend- metalen oppervlak ontstaat. Koolstofpoeder en teerresten kunnen geen stabiele hechtingspunten vormen op het naadloze ultra-gladde oppervlak; de meeste koolstofresten vallen automatisch af tijdens het krimpen van de schimmelkoeling, en de resterende dunne koolstoffilm kan volledig worden afgeveegd met een alcoholdoek zonder hardnekkige zwarte aanslagresten. Voor POM-mallen met hoog{8}}koolstofgehalte en gerecyclede plastic mallen moet de Ra-waarde van de polijstruwheid van de sondemantel onder de 0,01 μm worden gehouden, veel lager dan de 0,08 μm-norm van gewone algemene sondes.
Ten tweede: een hoge-temperatuur-inert composiet-isolatieontwerp met coating om chemische bindingskanalen af te sluiten. Op basis van superspiegelpolijsten wordt een laag dunne hoge{2}}temperatuur-anti-kleef-inerte coating gelijkmatig aangebracht op de sensortip en het omhulseloppervlak, waarbij gebruik wordt gemaakt van op silicium- gebaseerde of keramische composietcoatingmaterialen die niet reageren met plastic teer en verkoolde stoffen. De inerte coating isoleert het substraat van de metaallegering tegen contact met afgebroken viskeus organisch materiaal, waardoor chemische binding tussen teer en het omhulseloppervlak wordt geëlimineerd. De coating is bestand tegen continue langdurige temperaturen van 400 graden Celsius zonder af te pellen of te verouderen. Koolstofresten hechten zich slechts losjes aan het coatingoppervlak en zijn gemakkelijk schoon te maken. Opgemerkt moet worden dat de laagdikte onder de 0,03 mm moet worden gehouden; Een te grote laagdikte verhoogt de thermische weerstand en veroorzaakt een temperatuurvertraging, waardoor de real-snelheid van de temperatuurfeedback wordt beïnvloed.
Ten derde, gestroomlijnde boog-vormige structurele optimalisatie van de sensortip om dode zones van koolstofaccumulatie te verminderen. Gewone thermokoppel-hotjunctions zijn plat gesneden of convexe bolvormige structuren met rechte- overgangsopeningen tussen het laspunt en de mantel, die dode zones worden voor de ophoping van koolstofresten; teer en koolstofpoeder zetten zich gemakkelijk af in de spleet en kunnen niet worden weggespoeld door stromende smelt. Speciale anti{4}}koolstofsondes maken gebruik van een volledig gestroomlijnd ontwerp met een vloeiende boogovergang, waardoor alle gaten in de juiste-hoek en concave dode zones op het oppervlak van de sensortip worden geëlimineerd. Het gladde, gebogen oppervlak geleidt de met hoge-snelheid stromende smelt om tijdens injectiecycli voortdurend de punt van de sonde te schuren, waardoor de meeste koolstofdeeltjes in realtime worden weggenomen en de accumulatiesnelheid van de koolstoflaag aanzienlijk wordt vertraagd. Voor mondstukken met kleppoorten met ernstige koolstofafzetting bij de poort zijn ultra-kleine gestroomlijnde dunne-wandsondetips aangepast om het contactoppervlak met stagnerende smelt te verkleinen.
Ten vierde, een hoge-hardheid tegen corrosie-resistent legeringsmantelmateriaal om aanhechting van koolstofputten te voorkomen. Gewone 304 roestvrijstalen omhulsels zijn gevoelig voor putcorrosie aan het oppervlak onder langdurige erosie van zuur afbraakgas uit harsen met een hoog koolstofgehalte. De gevormde corrosieputten worden permanente koolstofopslagpunten die niet door polijsten kunnen worden geëlimineerd. Anti-koolstofthermokoppels upgraden naar 316L- of Hastelloy-legeringsmantels met hoge corrosieweerstand; Het is niet gemakkelijk om putjes in het legeringsoppervlak te genereren onder corrosieve gaserosie, waardoor een soepele aanhechting-vrije basis voor productie op de lange- termijn behouden blijft en de permanente opslagruimte voor koolstofresiduen fundamenteel wordt afgesneden.
Ten vijfde: structurele samenwerking met hulpvormen om lokale smeltstagnatie te verminderen. Zelfs met een volledig anti-koolstofsondeontwerp zal de stagnerende smelt op de lange termijn- aan de mondstukpoort nog steeds enorme koolstofafzettingen genereren. Optimaliseer de positie van het thermokoppelmontagegat tijdens het matrijsontwerp, waarbij het plaatsen van sondes in dode hoeken van smeltstagnatie wordt vermeden; reserveer kleine openingen voor de smeltcirculatie rond de sensortip om een continu schuren van de smelt tijdens elke injectieslag te garanderen. Voor matrijzen die gerecyclede materialen met een zeer-hoog-koolstofgehalte verwerken, verlengt u de reinigingscyclus van de sonde van wekelijks naar tweewekelijks door gebruik te maken van meer-laagse anti-koolstofbehandelingsschema's, waardoor de uitvaltijd bij het demonteren van de matrijs wordt verminderd en de continue productie-efficiëntie wordt verbeterd.
