Veel fabrieken voeren goedkope- modificaties uit van oude hotrunner-spruitstukken om ze aan te passen aan nieuwe productieproducten, waaronder het opnieuw-boren van nieuwe meetgaten voor thermokoppels, het doorsnijden van de montagenokken van sondes en het buigen van rechte sondes om in nieuwe lay-outruimten te passen. Maar ongereguleerde modificaties ter plaatse- introduceren onomkeerbare structurele en meetrisico's die de stabiliteit van thermokoppels en de levensduur van het verdeelstuk verminderen. Veel voorkomende modificatiewerkzaamheden zijn onder meer het secundair bewerken van spruitstukmeetgaten, het handmatig koudbuigen van gepantserde omhulsels en het inkorten van sondes met standaard-lengte, die allemaal unieke verborgen gebreken met zich meebrengen die tijdens massaproductiecycli naar boven komen.
Door het secundair opnieuw-boren van de meetgaten van het thermokoppel in het spruitstuk verandert de oorspronkelijke metalen spanningsverdeling in het spruitstuk en ontstaat een ongelijkmatige binnenwandafwerking van de gaten. Oude spruitstukken hebben duizenden thermische uitzettingscycli ondergaan met een stabiele interne spanningsbalans; nieuw boren snijdt door de grenzen van metaalkorrels heen, waardoor restbewerkingsspanning ontstaat die vervorming van het meetgat veroorzaakt bij herhaalde verwarming en koeling. De binnenwand van het opnieuw geboorde gat is niet nauwkeurig gepolijst, waardoor er scherpe bramen en een ongelijkmatige diametertolerantie achterblijven, wat leidt tot krassen op de mantel en onstabiel sondecontact na installatie van het thermokoppel. In ernstige gevallen veroorzaakt resterende bewerkingsspanning micro-scheurtjes rond het meetgat na langdurig gebruik-op hoge- temperaturen, waardoor smeltlekkage in het spruitstuk ontstaat en kostbare vervanging van het spruitstuk nodig is.
Bij het handmatig koudbuigen van standaard rechte thermokoppelmantels op-site zonder professionele verwarmingsbehandeling ontstaan interne micro-breuken van de legeringsdraad. Gepantserde sondes zijn ontworpen met gespecificeerde buigradii tijdens de fabrieksproductie; koud buigen met kleine handmatige gereedschapsradii van minder dan 3 mm comprimeert het interne magnesiumoxide-isolatiepoeder en breekt dunne thermokoppellegeringsdraden. De gebroken draden behouden een tijdelijke continuïteit bij kamertemperatuur, maar gaan enigszins uiteen onder thermische uitzetting bij productietemperatuur, waardoor intermitterende willekeurige TC OPEN-alarmen worden geactiveerd die uiterst moeilijk op te lossen zijn. Zelfs als er geen onmiddellijk alarm optreedt, genereren micro-scheurtjes in het detectieknooppunt na wijziging een continue nul-puntafwijking, wat leidt tot verborgen hotspotdefecten.
Het inkorten van standaard lange sondes vernietigt de fabrieks-afgedichte kabel-waterdichte en anti-corrosiewerende structuur. De originele gegoten PTFE-afdichtring bij de mantel- en kabelaansluiting blokkeert het binnendringen van vocht en corrosieve kunststofdampen; Door de sonde door te snijden wordt deze afgedichte verbinding verwijderd, waardoor blootliggende interne draden worden blootgesteld aan vochtigheid in de werkplaats en chemische nevel. Gecondenseerd vocht sijpelt in de binnenkant van de huls tijdens het uitschakelen van de matrijs, waardoor de hete verbinding wordt geoxideerd en een snelle signaaldrift wordt veroorzaakt binnen enkele weken na het opstarten van de gewijzigde matrijs. Cut-sondes verliezen ook de fabriekskalibratie-matching, met een inconsistente koude-junctieweerstand die leidt tot een permanente temperatuurverschuiving die niet kan worden gecorrigeerd door controllerparameters.
Bijkomende wijzigingsrisico's zijn onder meer een niet-overeenkomende montagenaafhoogte na het secundair slijpen, het creëren van buitensporige warmteverlieskanalen en lage- temperatuurmetingen, en geïmproviseerde losse bedradingsverbindingen die variabele contactweerstand en onstabiele signaaloverdracht genereren. Bij alle modificaties van spruitstuk- en thermokoppels moeten in plaats daarvan gebruik worden gemaakt van vooraf-gebogen, korte-sondes die zijn vervaardigd door professionele sensorleveranciers, in plaats van op-site handmatig snijden en buigen. Als de lay-out van de meetgaten van het spruitstuk moet worden aangepast, moet het spruitstuk na secundaire bewerking naar een professionele hotrunner-fabriek worden gestuurd voor thermische spanningsverlichting om het risico van restspanningsvervorming te elimineren.
Door niet-gereguleerde modificaties van thermokoppels en spruitstukken op locatie- te vermijden, worden structurele schade en verborgen gevaren door instabiliteit van de metingen geëlimineerd, blijven de originele, in de fabriek gekalibreerde sensorprestaties behouden en wordt de levensduur van achteraf aangebrachte oude hotrunner-spruitstukken voor productielijnen voor nieuwe producten verlengd.
