De interne isolatielaag van hotrunner-thermokoppels isoleert de positieve en negatieve thermo-elektrische draden om kortsluiting- te voorkomen, en de buitenste mantelisolatie is bestand tegen hoge temperaturen, smeltcorrosie, olievervuiling en mechanische wrijving in de werkomgeving van de matrijs. Verschillende isolatiematerialen hebben een verschillende temperatuurbestendigheid, chemische stabiliteit en mechanische taaiheid, die de kernfactor worden die de servicecyclus van thermokoppels in verschillende hotrunner-toepassingsomgevingen bepaalt. De belangrijkste isolatiematerialen die in de industrie worden gebruikt, zijn onder meer minerale magnesiumoxide-isolatie, PTFE-plastic isolatie met hoge- temperaturen, gevlochten glasvezelisolatie en mica-wikkelingsisolatie, elk met exclusieve toepasbare hotrunner-scenario's.
Magnesiumoxide (MI minerale isolatie) is het standaard vulmateriaal voor reguliere high{0}} hotrunner-thermokoppels. Het wordt gevuld en samengedrukt in de roestvrijstalen omhulling, waarbij de twee thermo-elektrische kerndraden afzonderlijk worden omwikkeld. Magnesiumoxide heeft uitstekende isolatieprestaties bij hoge- temperaturen, een stabiele isolatieweerstand boven de 1000 graden en een goede thermische geleidbaarheid, waardoor de temperatuur van de mantel snel kan worden overgebracht naar de interne legeringsdraden om real-detectie te garanderen. Tegelijkertijd kan de solide vulstructuur de interne draden stevig fixeren, waardoor interne draadverplaatsing en breuk veroorzaakt door herhaaldelijk buigen, schimmeltrillingen en thermische uitzetting en samentrekking worden vermeden. De beperking van magnesiumoxide-isolatie is dat deze niet langdurig aan vocht kan worden blootgesteld; vochtig magnesiumoxide zal leiden tot een scherpe daling van de isolatieweerstand en intermitterende kortsluitingen veroorzaken. Daarom moeten MI-thermokoppels worden uitgerust met afgedichte connectoren en moeten reserveonderdelen in een droge omgeving worden bewaard. Alle bajonetthermokoppels met veer die worden gebruikt in hoogwaardige-auto- en medische hotrunners hebben een volledige minerale isolatiestructuur van magnesiumoxide.
PTFE-isolatie (polytetrafluorethyleen) wordt veel gebruikt in hotrunner-thermokoppels van schone-kwaliteit en lage- temperaturen. PTFE produceert bij hoge temperaturen geen giftige vluchtige stoffen, heeft een sterke corrosieweerstand tegen vluchtige zuur-basisgassen die worden neergeslagen door het smelten van plastic, en zal geen afval afgeven dat smeltproducten van medische kwaliteit en voedsel- vervuilt. Het continue werktemperatuurbereik is -20 graden tot 260 graden, dus het wordt meestal gebruikt voor de buitenste draadisolatie van uitgaande thermokoppelleidingen, en gecombineerd met micromondstukken van medische wegwerpproductmallen. Het nadeel van PTFE is een slechte weerstand tegen hoge temperaturen; wanneer de lokale temperatuur gedurende langere tijd boven de 300 graden uitkomt, zal het materiaal zachter worden en verouderen, wat resulteert in het smelten van de isolatielaag en kortsluiting in de draad. Daarom kan PTFE niet worden gebruikt als de interne vulisolatie van de sonde nabij de hotrunner-verwarmingszone, en kan het alleen worden toegepast op het bedradingsgedeelte aan het koude uiteinde buiten de matrijsplaat.
Gevlochten glasvezelisolatie is het meest kosteneffectieve- algemene isolatiemateriaal voor hotrunner-thermokoppels op instapniveau-. Het heeft lage grondstofkosten, een bepaalde buigflexibiliteit en is bestand tegen een werktemperatuur op lange- termijn onder 550 graden, wat geschikt is voor J--type thermokoppels van gewone hotrunner-matrijzen voor verpakkingen. De gebreken van glasvezel liggen voor de hand: de gevlochten structuur heeft gaten, waardoor olie-, stof- en plastic-koolstofafzettingen in de werkplaats gemakkelijk worden geabsorbeerd, wat resulteert in verminderde isolatieprestaties na langdurig gebruik-; de vezel is broos en kan gemakkelijk breken en eraf vallen als hij herhaaldelijk wordt gebogen, waardoor geleidend vuil in de kabel ontstaat en kortsluiting wordt veroorzaakt. Bovendien zal glasvezel bij het dragen minuscuul vezelstof vrijgeven, dat niet kan voldoen aan de hygiëne-eisen van medische productiewerkplaatsen. Daarom is het volledig uitgesloten van medische hotrunner-ondersteunende sensoren.
Mica-wikkelingsisolatie wordt meestal gebruikt voor speciale hotrunner-thermokoppels met ultra-hoge temperaturen, gecombineerd met PEEK, LCP en andere technische kunststoffen met hoge- hoge temperaturen. Mica is bestand tegen onmiddellijke temperaturen boven de 1300 graden en heeft stabiele isolatieprestaties onder langdurige straling op -hoge- hoge temperaturen. Het wordt vaak op het oppervlak van dikke draden van thermokoppellegeringen gewikkeld in mondstukken voor hoge temperaturen. Mica heeft echter een slechte flexibiliteit en is gemakkelijk te kraken wanneer het wordt gebogen, dus het kan niet worden gebruikt voor sondes met een microdunne mantel die regelmatig moeten worden gebogen en gedemonteerd, en is alleen beperkt tot vaste rechte sondestructuren van grote verdeelplaten.
Bij het selecteren van thermokoppelmodellen moeten technici eerst de hoogste continue temperatuur van de hotrunner-verwarmingszone en de productiemilieunormen beoordelen om passende isolatiematerialen te selecteren. Veel voortijdige defecten aan thermokoppels in de werkplaats worden veroorzaakt door niet-passende isolatiematerialen: het gebruik van met glasvezel geïsoleerde sondes voor medische mallen leidt bijvoorbeeld tot productvervuiling; het gebruik van PTFE-geïsoleerde draden die zich in de hoge- mondstukzone uitstrekken, leidt tot smelten van de isolatie en kortsluiting. Een redelijke afstemming van isolatiematerialen kan de gemiddelde levensduur van hotrunner-thermokoppels met meer dan 50% verlengen en de frequentie van plotselinge stilstandsonderhoud veroorzaakt door isolatieschade effectief verminderen.
