Matrijzen die hoog-gerecycled PP, ABS, PC en gemengde post-plasticafval van consumenten verwerken, bevatten grote hoeveelheden resterende additieven, afgebroken-moleculaire polymeren, asonzuiverheden en sporen van halogeenvlamvertragers. Tijdens circulatie bij hoge- temperaturen in de hotrunner-spruitstukken vallen deze onzuiverheden uiteen in zeer corrosief, zuur, vluchtig gas en kleverige teerkoolstofresiduen, die thermokoppelomhulsels en hete verbindingen veel sneller aantasten dan productieomgevingen van nieuwe hars. Statistieken over fabrieksonderhoud tonen aan dat de uitvalpercentages van thermokoppels op mallen van gerecycled materiaal 3 tot 4 keer hoger zijn dan die van nieuw materiaal, met ernstige putcorrosie en snelle accumulatie van koolstoflagen binnen 3 tot 4 weken van continue productie. Dit artikel analyseert corrosie- en koolstofadhesiemechanismen en biedt exclusieve anti-corrosie-thermokoppel-afstemmings- en onderhoudsschema's voor het vormen van gerecycled plastic.
Twee destructieve stoffen die vrijkomen uit gerecyclede kunststoffen beschadigen thermokoppelcomponenten. Ten eerste halogeen en zuur vluchtig ontledingsgas. Gerecycleerd plastic afval vermengt zich vaak met vlamvertragend elektronisch afvalplastic, PVC-verpakkingsfragmenten en verouderde gecoate materialen. Bij verwerkingstemperaturen boven de 260 graden slaan halogeenionen, mierenzuur en azijnzuurdamp continu neer. Deze zure gassen dringen micro-openingen binnen tussen de montagegaten van de sonde en de oppervlakken van de mantel, waardoor elektrochemische putcorrosie op roestvrijstalen legeringen wordt veroorzaakt, waardoor permanente kleine gaatjes ontstaan waardoor de interne magnesiumoxide-isolatie vocht kan absorberen en kortsluiting- kan veroorzaken. Ten tweede, composietresiduen met hoge- teer en gecarboniseerde as. Afgebroken polymeerketens door herhaalde recycling vormen kleverige teersubstanties die stevig hechten aan gladde metalen oppervlakken, waarbij zwevende koolstofasdeeltjes worden gebonden om dikke warmte-isolatielagen-op de sensortips te bouwen, waardoor stille temperatuurschommelingen ontstaan zonder controlleralarmen. Gewone spiegel-gepolijste 316L-sondes ontwikkelen binnen een week na de productie van gerecycled materiaal een ondoorzichtige zwarte koolstoffilm.
Exclusief thermokoppelmateriaal dat voldoet aan de normen voor gerecyclede plastic mallen. Het mantelmateriaal moet worden opgewaardeerd van standaard 316L roestvrij staal naar een Hastelloy C-276-legering, die een hoog molybdeen- en chroomgehalte bevat om weerstand te bieden aan halogeen- en zwakzure putcorrosie die gewoon roestvrij staal snel erodeert. Het oppervlak van de mantel is secundair super-elektrolytisch spiegelpolijsten plus hoge-temperatuur-inerte keramische anti--aanbaklaag om de hechtkracht van teer en koolstof met meer dan 70% te verminderen. Hete verbindingen vereisen ultra-dik vacuüm hermetisch laswerk zonder micro-openingen om de penetratie van corrosief gas in de interne minerale isolatie te voorkomen. Veerbajonetcomponenten maken gebruik van volledig gepassiveerde veren van Hastelloy-legering in plaats van 316L-veren om roest en elastische vermoeidheid door blootstelling aan zuur gas te voorkomen. De buitenisolatie van de kabel maakt gebruik van dik UV- en chemisch bestendig gemodificeerd PTFE om weerstand te bieden aan vluchtige organische teerdamperosie die gewone PTFE-mantels scheurt.
Structurele optimalisatie om contactgebieden met koolstofafzetting te verminderen. Pas gestroomlijnde halfbolvormige boogsensortips aan zonder dode zones met vlakke rechts-hoekovergang waar teer zich ophoopt. Verkort de blootliggende mantellengte van de sonde in het stroomkanaal van het verdeelstuk om het contact van het metaaloppervlak met stagnerende gerecycleerde smelt te minimaliseren. Wanneer u montagegaten voor matrijzen ontwerpt, plaatst u thermokoppelpunten langs hoge- smeltstroompaden om continu schuren van de sensortip mogelijk te maken door stromend plastic tijdens elke injectiecyclus, waarbij losse koolstofasdeeltjes worden weggespoeld voordat dikke lagen worden gevormd. Vermijd het installeren van sondes in dode hoeken van smeltstagnatie, waar afgebroken teer zich voortdurend ophoopt.
Verkorte hoog-onderhoudscycli aangepast aan corrosieve omgevingen met gerecycleerd materiaal. Voer elke twee weken een volledige demontage van de sonde, reiniging met alcohol en inspectie van de veerelasticiteit uit, twee keer zo vaak als bij nieuwe plastic mallen. Veeg het gecoate omhulseloppervlak af met een oplosmiddel-vrije stof-vrije doek om teerresten op te lossen voordat de koolstoflagen uitharden tot niet-verwijderbare zwarte aanslag. Voer elke twee maanden een volledige drie-vergelijkende kalibratie uit om sondes te screenen op verborgen corrosie-geïnduceerde drift van de hete junctie. Vervang alle thermokoppels in mallen van gerecycled materiaal elke vier maanden, een maand eerder dan standaardproductielijnen. Houd tijdens de dagelijkse uitschakeling de hotrunner gedurende 40 minuten op een constante temperatuur van 200 graden om achtergebleven zuur gas dat rond de montagegaten van de sonde is opgesloten volledig te verdampen, waardoor geconcentreerde corrosie op de manteloppervlakken gedurende de nacht wordt voorkomen.
Ondersteuning van de optimalisatie van het matrijsproces om de productie van corrosief gas te verminderen. Voeg ontvochtigingsvoor-droogprocedures toe voor gerecyclede plastic pellets voordat ze worden ingevoerd om restvocht te verwijderen dat de zure afbraak versnelt. Verlaag op passende wijze de ingestelde temperatuur van het hotrunnerspruitstuk met 5–10 graden binnen het gekwalificeerde vormvenster om de afbraak van het polymeer te vertragen en de neerslag van vluchtige gassen te verminderen. Installeer uitlaatoverloopsleuven op de eindposities van het spruitstuk om afgebroken teer en zure damp uit het hotrunner-stroomkanaal af te voeren, waardoor de gasconcentratie rond de thermokoppeldetectiepunten wordt verlaagd.
Door het inzetten van Hastelloy anti{0}}corrosiegecoate thermokoppels, gestroomlijnde anti-koolstofpuntstructuren en hoog-versnelde onderhoudsschema's met hoge- frequentie, kunnen fabrieken de bruikbare cyclus van detectiecomponenten op gerecyclede plastic mallen verlengen en het vervangen van thermokoppels en verliezen door stilstand veroorzaakt door snelle corrosie en koolstofafzetting met meer dan 75% verminderen.
